- •Раздел 1. Технические средства автоматизации
- •Глава 1. Средства измерений и их характеристики
- •Глава 2. Государственная система промышленных
- •Глава 3. Технические средства для измерения параметров
- •Глава 4. Технические средства для построения систем
- •Глава 5. Глубинные приборы
- •Раздел 2. Разработка систем автоматизации
- •Глава 6. Автоматические системы регулирования
- •Глава 7. Проектирование систем автоматизации
- •Глава 8. Автоматизированные системы управления
- •Глава 9. Автоматизация технологических процессов
- •Часть 1
Глава 5. Глубинные приборы
5.1. Глубинные манометры
Для точного определения абсолютных значений давления
применяются глубинные манометры, которые могут
устанавливаться в любой точке скважины. Они опускаются в
скважину с помощью специальных лебедок на проволоке,
кабеле или же с колонной труб.
В зависимости от способа регистрации показаний, эти
приборы подразделяются:
1. Автономные (показания регистрируются в приборе).
2. Дистанционные (показания передаются на поверхность и
регистрируются вторичными приборами).
По принципу действия глубинные приборы для регистрации
давления подразделяются на следующие группы:
1. Пружинные, в которых упругим чувствительным
элементом, воспринимающим давление, служит геликсная
пружина. Это так называемые геликсные манометры.
2. Пружинно-поршневые, в которых элементом,
воспринимающим давление, служит уплотненный поршень,
соединенный с винтовой цилиндрической пружиной
растяжения. Различают пружинно-поршневые манометры с
вращающимися и не вращающимися поршнями.
3. Пневматические, в основе действия которых лежит
принцип уравновешивания измеряемого давления сжатого газа,
заполняющего измерительную камеру прибора. Это так
называемые глубинные дифференциальные манометры,
регистрирующие приращение давления от какого-то его
начального значения.
Технические данные геликсных глубинных манометров
Показатели МГГ – 63 / 250 МГН – 2
Пределы измерения 6,3 10,0 16,0 25,0
давления, МПа 16,0 40,0 60,0 80,0
25,0 100,0
Максимальная рабочая
температура, °С 100,0 160,0 – 250,0
Масса, кг. 8,0 10,0
Конструкция манометра
МГН-2 с автономной
регистрацией показаний
давления приведена на
рис.5.1.
Чувствительным
элементом в этом типе
манометров служит
многовитковая пустотелая
плоская пружина-геликс 1,
заполненная под вакуумом
изнутри легким маслом. Под
воздействием давления
внутри пружины каждый
виток в ней разворачивается
на некоторый угол вокруг
вертикальной оси. Последний
виток заглушен, и он
поворачивается на угол,
равный сумме углов всех
Рис. 5.1. Геликсный витков. На нём же закреплено
глубинный манометр царапающее перо 2, угол
МГН-2-
поворота которого
пропорционален давлению.
Нижний конец геликсной пружины сообщен с сильфоном 3,
заполненным маслом и выполняющим роль разделителя
жидкостей. Регистрация давления осуществляется с помощью
следующих элементов прибора: часовой механизм 4 приводит
во вращательное движение ходовой винт 5, который сообщает
регистрирующей каретке 6 равномерное поступательное
движение. В этой связи вертикальное перемещение каретки
пропорционально времени, истекшему с момента пуска
часового механизма на поверхности перед герметизацией
прибора. Внутри корпуса 7 сохраняется атмосферное давление.
В камере, в которой помещен сильфон, имеется отверстие для
сообщения с окружающей средой. В нижней части глубинного
прибора размещается максимальный термометр для
регистрации температуры на забое скважины и последующего
внесения температурных поправок в показания манометра. На
внутренней стороне каретки-стакана укладывается бланк, на
котором перо оставляет
след. Перо пишет дугу, пропорциональную давлению, при
непрерывно перемещающейся каретке. Запись ведется в
координатах "давление – время". Расшифровка записей
осуществляется на компараторе.
Технические данные глубинных пружинно-поршневых манометров
Показатели МГП – 3 М МПМ – 4 МГН – 1
Пределы 2,5 – 25,0 0,1 – 5,0 0,2 – 4,0
измерения 4,0 – 40,0 0,5 – 12,0 0,4 – 8,0
давления, 1,0 – 18,0 8,0 – 16,0
МПа 1,0 – 25,0 1,5 – 30,0
Максимальная
рабочая
температура, °С 130,0 60,0 100,0
Масса, кг 7,0 2,9 15,0
Конструкция прибора МГП – 3М
приведена на рис. 5.2. В манометре
данного типа чувствительным элементом
служит шток-поршень 1, растянутый
пружиной 2. Шток 1 проходит через
сальник 3, разделяющий две камеры. В
верхней камере А– атмосферное давление,
а в нижней камере В – давление внешней
среды. Разность давлений в камерах
действует на сечение поршня-штока 1,
который при своем перемещении
растягивает пружину.
В камере А находится перо 4,
вычерчивающее на бумажном бланке
вертикальную линию, равную по
величине перемещению штока и
пропорциональную давлению в камере В.
Бланк крепится в стакане-каретке 5,
Рис. 5.2.
Пружинно-
поршневой
манометр МГП
которая приводится во вращение часовым механизмом 6. Камера
В заполняется обычно маслом и отделена от скважинной
жидкости (газа) сильфоном.
Наибольшее распространение из глубинных приборов
пневматического типа получил глубинный дифманометр марки
ДГМ – 4М. Глубинные дифференциальные манометры
обеспечивают наиболее точное измерение давления в скважине,
начиная с заданной величины зависящей от давления зарядки
измерительной камеры в приборе. Конструкция дифманометра
ДГМ – 4М приведена на рис. 5.3.
Дифференциальный
манометр состоит из двух
секций – верхней и нижней,
разделенных между собой
поршнем с резиновой
манжетой.
В верхней секции
расположен часовой механизм
3, вращающий барабан 4 при
помощи водильпа, который
установлен таким образом, что
барабан вращается с некоторым
опозданием. Время
запаздывания составляет
порядка 1–2 часа (это время
необходимо для подготовки
прибора к измерениям, спуску в
скважину и термостатированию
в ней). Каретка с пишущим
пером 5 с помощью штанги 6
жестко соединена с поршнем 7,
на котором находится
разгруженная
самоуплотняющаяся манжета 9.
Для уменьшения трения, стенки
цилиндра 10 периодически
Рис. 5.3. Дифманометр ДГМ – 4М смазывают авиационным
маслом. В случае превышения
пределов измерения прибора (с целью предотвращения
возникновения значительных перепадов на поршень) в поршне 7
смонтирован клапан 8. Клапан 8 открывается в крайних верхнем
и нижнем положениях каретки 5, чем обеспечивает сообщение
обеих камер измерительного прибора. В верхнем положении он
открывается под действием перепада давлений, а в нижнем
упором о трубку 11. Сообщение между камерами необходимо и
при проведении работ по подъёму прибора (поршень в этом
случае находится в нижнем положении). В верхней и нижней
камерах смонтированы клапана 2 и 13 для заполнения прибора
сжатым воздухом. Клапан 13 снабжён двумя пружинами 12 и 14.
Пружина 14 (более сильная) открывает клапан при давлении в
скважине, меньшем на 0,04 – 0,05 МПа давления зарядки
прибора. После открытия клапана давление в нижней камере
становится равным давлению в скважине, и клапан,
отжимаемый нижней пружиной, остается открытым. Исходя из
вышесказанного, глубинный дифференциальный манометр
может регистрировать как нарастание, так и уменьшение
давления в скважине.
Глубинный дифференциальный манометр опускают в
скважину со скоростью не более 2 м/с, время термостатирования
на глубине замера 20 – 25 мин.
5.2. Глубинные манометрические термометры
Принципиальная схема геликсного глубинного термометра
имеет различие от геликсного манометра в том, что внутренняя
полость геликса сообщается с полостью термоприёмника.
Термоприёмник выполнен либо в виде цилиндра со стенкой
большой толщины (термобаллон), либо в виде трубки –
змеевика. Внутренние полости термоприёмника и геликсной
пружины могут быть заполнены жидкостью полностью
(термометр ТГГ), либо на две третьих объема легкокипящей
жидкостью (термометр типа "Сириус"). В таблице приведены
основные параметры глубинных термометров.
Показатели ТГГ “Сириус“
Пределы измерения 0 – 30 0 – 60; 20 – 100;
температуры, °С 0 – 40 40 – 140; 80 – 180;
0 – 60 120 – 220; 150 – 250.
Максимальное
рабочее давление, 30,6 До 100,0
МПа
Габариты
Длина, м 1,5 2
диаметр, мм 36 32
Глубинные термометры типа ТГГ имеют равномерную
шкалу показаний температуры. С этой целью для уменьшения
тепловой инерции в них объём термобаллона выполнен
значительно большим, чем объём геликса. Термобаллон и
геликс заполняются жидкостями, имеющими различные
коэффициенты объёмного расширения. Пределы измерения
жидкостных термометров опреде-
ляются объемом термобаллона.
Глубинные термометры
конденсационного типа разработаны на
базе геликсных манометров типа МГН-
2. Принципиальная схема данного
прибора приведена на рис. 5.4. Как
видно из рисунка, термоприёмник 1
сообщается с полостью геликса –
свободный конец которого соединен с
промежуточным валом 3, на котором
закреплена втулка 4. На боковой
поверхности втулки 4 установлено
пишущее перо 5. В барабан 6
вставляется диаграммный бланк, на
котором фиксируется температура.
Перемещение барабана 6 по пазам в
трубке 8 осуществляется с помощью
часового привода 10. Через редуктор 9
привод вращает ходовой винт 7. На
барабане 6 имеется центральная трубка,
по поверхности которой перемещается
втулка 4 с закрепленным на ней
пишущим пером 5. Глубинные
Рис. 5.4. Глубинный
термометр “Сириус”
приборы данного типа имеют неравномерную шкалу, что ведет
к различной чувствительности их в измеряемом диапазоне
температур. Пределы измерения этих приборов
устанавливаются путём подбора жидкостей заполнителей:
– в диапазоне температур 80 – 180 °С – хлористый этил;
– в диапазоне температур 150 – 250 °С – вода;
– в диапазоне температур 200 – 300 °С – толуол;
– в диапазоне температур 250 – 400 °С – анилин.
5.3. Устройства для измерения
расхода (дебита) природного газа
Для измерения расхода (дебита) природного газа в
промышленной практике используют расходомеры переменного
перепада давления. Принцип действия данных устройств
основывается на измерении перепада давления, создаваемого
вследствие протекания жидкого или газообразного вещества
через сужающее устройство, установленное в трубе (см. п.
3.1.3).
Получаемая разность давлений зависит от расхода и служит
мерой расхода. В основе этих устройств используются три
базовых элемента:
– сужающее устройство, устанавливаемое внутри
трубопровода, которое создаёт перепад давления, зависящий от
расхода потока;
– дифференциальный манометр, измеряющий перепад
давления, градуированный в единицах расхода;
– соединительные трубки, передающие перепад давления
от ссужающего устройства к дифференциальному манометру.
В качестве сужающих устройств в промышленной практике
применяют диафрагмы, сопла и сопла Вентури. Общий вид
сужающих устройств приведен на рис. 5.5.
Рис. 5.5. Сужающие устройства:
а) камерная диафрагма; б) бескамерная диафрагма; в) сопло Вентури
Диафрагма имеет вид тонкого металлического диска с
круглым отверстием с острой кромкой со стороны входа потока,
а с другой стороны фаску, выполненную под утлом 30 – 45°.
Диафрагмы выпускаются в двух модификациях:
– камерная диафрагма, располагается между двумя
кольцевыми камерами, которые сообщаются с внутренней
полостью трубопровода щелью или группой равномерно
распределенных по окружности отверстий; такое расположение
камер обеспечивает равномерное распределение давления до и
после диафрагмы;
– бескамерная диафрагма, располагается между фланцами
трубопровода, замер перепада давления осуществляют через
отдельные цилиндрические отверстия.
Диафрагмы устанавливаются на трубопроводах диаметром
не менее 50 мм при условии, чтобы модуль сужающего
устройства был в диапазоне 0,05 < m < 0,70. Толщина диска
диафрагмы составляет 0,1D. На газопроводах с диаметром труб
в пределах от 125 до 250 мм устанавливаются диски диафрагм
толщиной 3 мм, а на газопроводах с диаметром трубы 250 мм –
толщиной 6 мм. Бескамерные диафрагмы устанавливаются на
газопроводах с рабочим давлением не более 2,5 МПа
(ограничение применения по давлению фланцев с гладкими
полями).
Для обеспечения минимальных потерь напора в газопроводе
в качестве сужающих устройств используют сопла и сопла
Вентури. Первые применяются на газопроводах с диаметром
трубы не менее 50 мм при условии, чтобы модуль ссужающего
устройства был в диапазоне 0,05 < m < 0,65. Сопло Вентури
используется при условии, что 0,05 < m < 0,60.
При измерении расходов газа при скоростях его истечения
равной или большей критической, используется устройство
называемое диафрагменным измерителем критического течения
(ДИКТ).
В основе принципа измерения расхода лежит
установленный факт, что с увеличением перепада давления ∆Р
рост расхода наблюдается только до тех пор, пока соотношение
ξ = Р2 / Р1 не
достигнет критического значения ξ кр, при котором с
дальнейшим уменьшением его, расход через отверстие
стандартной диафрагмы не изменяется.
