2.7 Расчет общезаводских и цеховых складов

На заводе по производству сульфатостойкого портландцемента располагаются склады сырья (известняка, глины, огарков, гипса, трепела), склад готовой продукции (сульфатостойкого портландцемента), а также цеховые и промежуточные склады, склады топлива и др.

Нормы хранения материалов на складах устанавливаются в зависимости от потребления материалов производством и составляют, сут:

 для известняка, глины, огарков, гипса, клинкера - 5;

 для трепела - 7...15;

 для сульфатостойкого портландцементу - 10...15.

Склады сырья - это склады известняка, глины, огарков, гипса и трепела.

Все эти сырьевые материалы, за исключением огарков, хранятся на открытых складах штабельного типа.

Общую площадь складов сырья рассчитывают по формуле, м²:

,

де N_сут - суточная потребность в материалах, т/сут;

n - норма хранения, сут;

γ_н - насыпная плотность материала,т/м³;_ск - норма складирования материала на полезной площади склада, м³/м².

Полная площадь склада учитывает проходы между штабелями и площадками для работ погрузочно-разгрузочной техники, которые занимают 30...40% полезной площади склада, м²:

(або 0,7)

Общая площадь склада известняка, м²:

Полная площадь склада известняка, м²:

Общая площадь склада глины, м²:

Полная площадь склада глины, м²:

Общая площадь склада гипса, м²:

Полная площадь склада гипса, м²:

Общая площадь склада трепела, м²:

Полная площадь склада трепела, м²:

Огарки хранятся на закрытом складе бункерного типа.

Определяем емкость склада бункерного типа, который используется для хранения огарков, м³:

Если принять, что используются бункера емкостью V_Б=10 м³, то для складирования огарков понадобится бункеров, шт:

Склад готовой продукции представляет собой хранилище, которое выполнено из железобетона или металла в форме цилиндра. Это - силосы, имеющие диаметр Ø 8, 10, 12, 15, 18 м при соотношении Н/ Ø = 1,5-2.

Наиболее экономичны силосы диаметром 10...12 м, их емкость 1200...1500 т. Для цемента каждого вида, каждой марки предусматриваются отдельные силосы. Силосы располагают блоками в два и более ряда, по 4-5 силосов в каждом ряду или строят в одну линию на колоннах вдоль железнодорожной колеи или на железобетонных плитах на грунте.

Расчет количества силосов для складирования сульфатостойкого цемента:

1. Принимая, что диаметр силоса Д=10 м, высота силоса Н=15 м, коэффициент заполнения силоса К=0,9, определяем объем одного силоса, м³:

2. Принимая, что суточное количество цемента N_СУТ=958,9 т/сут, норма хранения цемента на складе n=12 сут, насыпная плотность цемента γ_Н=1,45 т/м³, определяем объем цемента, который хранится на складе, м³:

сульфатостойкий портландцемент оборудование сырье

3. Определяем количество силосов, необходимых для хранения сульфатостойкого портландцемента, шт:

3. Контроль технологического процесса и качества выпускаемой продукции

Получать цемент высокого качества на современных заводах можно, только строго соблюдая все технологические требования и правила осуществляя производственный цикл при установленных оптимальных режимах работы всех механизмов и установок. Большое значение при этом имеют контроль производства, в процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий; выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества; наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях; определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.

Контролировать производство нужно систематически на всех стадиях с помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций. Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных режимов и параметров и оптимизировать их.

Действенность производственного контроля зависит от правильного выбора мест отбора проб и определения технологических параметров (температура, влажность, подвижность смесей и т. д.); соответствия свойств пробы свойствам материала, а также от периодичности отбора проб и их величины.

В настоящее время созданы способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки. Частота операций отбора проб и величина последних зависят от степени однородности материалов, размера потока, гранулометрии (при кусковых материалах) и других условий. Отбор и подготовка проб проводятся по стандартной методике.

Исходные материалы контролируют по химическому составу, содержанию СаСО₃ (титр) в известняке и влажности сырья.

В сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость их измельчения, влажность, текучесть и однородность титра. При производстве цементов становится обычным также контроль содержания в сырьевых смесях СаО, SiО₂, A1₂0₃, Fe₂0₃.

Качество клинкера определяют часто по его насыпной плотности, которая при правильном составе сырьевой смеси и надлежащем обжиге во вращающейся печи (мокрый способ) колеблется обычно в пределах 1550-1650 г/л. Определяют также количество СаО_своб, которое не должно превышать 1% для обычного клинкера и 0,2-0,3 % для быстротвердеющего.

Контроль при помоле клинкера с добавками сводится к проверке соотношения по массе между клинкером, гипсом и другими компонентами, соответствия степени измельчения цемента нормативам, контролю температуры клинкера и получаемого продукта и к другим определениям.

Правила приемки

Приемку цементов производят в соответствии с ГОСТ 22236-76 (с изм.).

Контроль на радиационную активность цемента и выдачу сертификата радиационного качества выполняют по РБН 356-91.

Методы испытаний

Определение физико-механических свойств цемента проводят в соответствии с ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

Допускается по требованию потребителя дополнительно проводить физико-механические испытания цемента по EN 196-1, EN 196-3, EN 196-6.

Химический анализ цемента осуществляют в соответствии с ГОСТ 5382-91.

Количество добавок в цементе определяют по отраслевой инструкции.

Наличие признаков ложного схватывания проверяют в соответствие с отраслевой инструкцией.

Пакетирование, маркирование, транспортирование и сбережение проводят в соответствие с ГОСТ 22237-85.

Гарантии изготовителя

Завод-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям ДСТУ Б В.2.7-46-96 при соблюдении правил его транспортирования и сбережения: при поставке в таре - на протяжении 45 сут после отгрузки для цементов с высокой прочностью в раннем возрасте и 60 сут для остальных цементов; при поставе навалом - на момент получения цемента потребителем, но не больше 45 сут после отгрузки для цементов с высокой прочностью и 60 сут - для остальных цементов.

Заказчик по договоренности с изготовителем может получить дополнительную, кроме представленной в паспорте информации, информацию про характеристику данной партии цемента.

4. Охрана труда, окружающей среды и техника Безопасности

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с "Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности".

Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.

Установки по приготовлению угольной пыли должны работать под разрежением. Температура аэроугольной смеси при выходе из мельницы не должна превышать для тощих углей 100, подмосковных - 80, длиннопламенных и бурых - 70°С. Нельзя подсушивать пыль до влажности ниже гигроскопической.

Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой установки.

Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должна превышать 0,04 мг/м³.

Содержание в воздухе СО не допускается более 0,03, сероводорода - более 0,02 мг/м³. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/м³. При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04 - 0,06 г/м³.

Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов надо обеспечивать системами искусственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных механизмов, элеваторов и т.п.

Воздух, отбираемый из цементных мельниц, очищают с помощью рукавных или электрофильтров. Перед ними при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать циклоны. Важно не допускать просасывание через 1 м² ткани фильтров более 60-70 м³ воздуха в 1 ч. Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединенные последовательно. Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр.

Отходящие газы цементных печей необходимо очищать для предотвращения загрязнения окружающей среды. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отходящие газы содержат значительное количество пыли (более 25-30 г/м³), то их сначала пропускают через батарею циклонов.

Шум, возникающий при работе многих механизмов на цементных заводах, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 дБ). Особенно неблагоприятны в этом отношении условия работы персонала в помещениях молотковых дробилок, сырьевых и цементных мельниц, компрессоров, где уровень звукового давления достигает 95-105 дБ, а иногда и более. К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов и бронефутеровочными плитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5-12 дБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект (снижение на 10-12 дБ).

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1 Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986.

2 Сапожников М.Я. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1970.

Колокольников В.С. Производство цемента. - М. :Высш. шк., 1970.

Справочник по проектированию цементных заводов /Под ред. С.Н.Данюшевского. - М.: Стройиздат, 1969.

5 Методичні вказівки для виконання курсового проекту з дисципліни "В’яжучі речовини" для студентів спеціальності 7.092104 "Технологія будівельних конструкцій, виробів і матеріалів"/ Укладачі: Л.П.Шевченко, К.В.Латорець - Харків: ХДТУБА, 2007. - 32 с.

ГОСТ 21.101-79 - 21. 108-78. Стандарты СПДС.

ГОСТ 2.301 - 68 - 2.317-68 . Стандарты ЕСКД.

8 ДСТУ Б В 2.7-46-96. Будівельні матеріали. Цементи загально будівельного призначення. Технічні умови.

ПРИЛОЖЕНИЕ. Экспликация

№ п/п	Наименование	Количество	Примечание
1	Железнодорожный транспорт
2	Склад известняка
3	Склад глины
4	Склад огарков
5	Склад гипса
6	Склад трепела
7	Ленточный транспортер
8	Щековая дробилка для дробления известняка СМ-166А	2
9	Молотковая дробилка для дробления известняка СМ-19А	2
10	Валковая дробилка для измельчения глины СМ-438	1
11	Бак с водой
12	Глиноболтушка СМ-499	1
13	Пневмотранспорт
14	Расходные бункера известняка, глины и огарков
15	Автоматические весовые дозаторы
16	Шаровая мельница для мокрого помола сырья 3,2×15 м	2
17	Вертикальные шламбассейны
18	Горизонтальный шламбассейн
19	Расходный резервуар шлама с дозатором
20	Электрофильтр
21	Система возврата пыли
22	Дымосос
23	Вращающаяся печь для обжига клинкера 4×150 м	1
24	Система подачи и поджигания топлива
25	Холодильник для охлаждения клинкера "Волга-35С"	1
26	Склад клинкера
27	Щековая дробилка для дробления гипса С-182Б	1
28	Молотковая дробилка для дробления гипса СМ-431	1
29	Сушильный барабан для сушки гипса
30	Щековая дробилка для дробления трепела С-182Б	1
31	Молотковая дробилка для дробления трепела СМ-431	1
32	Сушильный барабан для сушки трепела
33	Расходные бункера клинкера, гипса, трепела
34	Шаровая мельница для сухого помола 3,2×15 м	1
35	Система пылеосаждения
36	Силосный склад сульфатостойкого портландцемента