- •Контроль влажности древесноволокнистых плит
- •Анализ данных
- •Математическая модель контроля для оценки неопределённости
- •Причинно-следственная диаграмма swipe
- •Оценка неопределённости результатов
- •4.1 Оценка неопределённости влажности образца
- •Явные параметры
- •Модельный подход к оценке составляющей неопределённости, связанной только с вариацией свойств образцов в партии
- •Эмпирический подход к оценке составляющей неопределённости, связанной только с вариацией свойств образцов в партии
- •Неявные параметры
- •Оценка составляющей неопределённости, связанной только с вариацией свойств образцов в партии
- •Суммарная стандартная неопределенность
- •Расширенная неопределенность
- •Представление окончательного результата
- •8 Заключение о приемке партии плит
- •Бюджет неопределённости
- •Корректирующие действия
- •10.1 Перерасчёт неопределенности, связанной с определением массы образца до высушивания
- •10.2 Перерасчёт неопределенности, связанной с определением массы образца после высушивания.
- •Перерасчёт расширенной неопределенности
Математическая модель контроля для оценки неопределённости
Влажность партии плит определяется с помощью математической модели:
(1)
где
влажность одного образца, %
поправка, обусловленная вариацией
значений влажности образцов в пределах
выборки из партии (номинал = 0), %.
Влажность
образца
вычисляется
по ГОСТ 19592 в соответствии с выражением:
(2)
где
масса образца до высушивания, г.;
масса образца, высушенного до постоянной
массы, г.
Результаты измерений масс образцов пяти плит марки Т-СВ до и после высушивания, а также полученные значения влажности для образцов и плит представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Значения влажности образцов, полученные при испытании выборки плит из партии
№ плиты |
№ образца |
m1, г |
m0, г |
|
Среднее
значение по |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
1 |
29,77 |
28,16 |
5,7 |
5,9 |
2 |
29,81 |
28,13 |
6,0 |
||
3 |
29,86 |
28,18 |
6,0 |
||
Окончание таблицы 2 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2 |
1 |
27,71 |
26,46 |
4,7 |
5,0 |
2 |
27,78 |
26,58 |
4,5 |
||
3 |
27,78 |
26,29 |
5,7 |
||
3 |
1 |
29,84 |
28,62 |
4,3 |
4,2 |
2 |
29,26 |
28,20 |
3,8 |
||
3 |
29,66 |
28,40 |
4,4 |
||
4 |
1 |
32,75 |
31,14 |
5,2 |
5,4 |
2 |
33,46 |
31,63 |
5,8 |
||
3 |
32,78 |
31,14 |
5,3 |
||
5 |
1 |
32,29 |
30,84 |
4,7 |
4,5 |
2 |
32,14 |
30,85 |
4,2 |
||
3 |
32,61 |
31,20 |
4,5 |
||
Среднее значение |
|
30,50 |
29,05 |
5,0 |
|
Выборочное
среднее по всем образцам |
5,0 |
||||
Отметим, что данная методика ГОСТ 19592 не соответствует в этой части требованиям СТБ ISO 5725 – отсутствует процедура оценки выбросов в результатах, однородности результатов и закона распределения. Поэтому в учебных целях примем:
= 5 % (3)
где
- влажность j-ого
образца i-ой
плиты, определяется по формуле (2), %;
- влажность i-ой
плиты из контролируемой партии, %;
k – объем выборки (количество плит, отобранных из партии для испытания), k=5;
n – количество образцов, вырезанных из i-ой плиты, n=3.
