040. Тонкое шлифование исполнительной поверхности.

Операция выполняется на станках типа ШП. По D_6jT выбирается станок 9ШП -50Л.

Техническая характеристика станка

Техническая характеристика	Значение
Диаметр обрабатываемого изделия, мм	15 – 50
Количество шпинделей, шт	9
Частота вращения шпинделя, с’1	4,1; 6,2; 8,3
Частота качаний поводка (число двойных ходов в минуту)	40, 60, 80
Максимальный размах качания поводка, мм	100
Усилие на поводке, Н	10 - 150
Система включения шпинделей	Одновременная, по 3 шт
Способ подачи суспензии	Через боковой патрубок
Потребляемая мощность, кВт	2,0
Габаритные размеры, мм
Длина	2400
Ширина	1100
Высота	1290
Масска, кг	950

Таблица 3

Тонкое шлифование на станке 9ШП - 50JI производится способом свободной притирки суспензиями микропорошков тонких микропорошков фракцией М28, Ml4, и М7. Суспензия подаются вручную кисточкой. Соотношение массовых долей абразива (Т) и жидкости (ж) в составе суспензии зависят от размера зерна. Для порошка М14 - 1:5, а для М7 - 1:7. В качестве абразивного материала применяется электрокорунд. Электрокорунд - кристаллическая окись алюминия Al₂O₃ α - модификации, получаемая электроплавких руд, содержащих глинозем (бокситы и другие горные породы).

Категория сложности обрабатываемой детали К_сл = 2

n_кр=(42,5 – 0,06D_бл + 3^К-1×3,5)×1,7×10^-2

n_кр= 0,79 с^-1

n_шп=(3750/(D_бл+10)+15)×1,7×10^-2

n_шп= 0,83 с^-1

Оптимальное значение давления на поводок верхнего звена:

где Н_бл/R₁ - относительная кривизна поверхности блока заготовок;

В - переменный коэффициент, зависящий от Н_бл/R₁

При 0,5 < Н_бл/R₁ < 0,9 В=0

При 0,07 < Н_бл/R₁ < 0,5 В=0,5При Н_бл/R₁ < 0,07 В=3,5

D_зер - диаметр зерна абразива, мкм.

Шлифование выполняют в 3 перехода М28, М14, и М7.

По окончании перехода операции шлифования, характеризуемого номера М_n фракции применяемого на этом переходе абразива, радиус R_ин^Mn кривизны рабочей поверхности инструмента должен отличаться от радиуса кривизны R₃^Mn поверхности заготовки на толщину А^Мn слоя абразивной суспензии, находящегося в зазоре между заготовкой и шлифовальником:

R_uн^Mn = R₃^Mn + А^Мп

Где «+» - выпуклая поверхность, «-» - вогнутая

Величина А^Мn зависит от номера Mn абразива на данном переходе и от того, верхним или нижним звеном является инструмент.

Радиус R₃^Mn кривизны заготовки после перехода М_n должен отличаться от радиуса R_д полностью обработанной поверхности детали на глубину F^Mn поверхностного слоя заготовки, нарушенного слоя при шлифовании абразивом с номером зернистости М_n:

R₃^Mn=R_l+F^Mn

где К₁ - коэффициент запаса (для Mn > M10 K₁=1,2, для М5, М7, М10 K₁=1); К₂ - относительная твердость по сошлифованию для стекла заданной марки.

Для стекла марки Ф4 К₂=0,6.

Первый переход М28:

размер зерна - 28 мкм

давление на поводок Р^М28 = 96,06 Па

Второй переход М14:

размер зерна - 14 мкм

давление на поводок Р^М14 = 64,34 Па

Третий переход М7:

размер зерна - 7 мкм

давление на поводок Р^М7 = 48,48 Па

Наименование параметра	Переход операции тонкого шлифования
М28	М14	М7
Глубина нарушенного слоя для стекла К8, мкм	22	10	6
Глубина нарушенного слоя для стекла заданной марки Ф4, мкм	44	20	10
Расчетный радиус кривизны обрабатываемой поверхности, мм	64,884	64,860	64,850
Расчетный радиус кривизны рабочей поверхности инструмента, мм	64,915	64,879	64,861

Таблица 4

При верхнем расположении инструмента в форме чашки его габаритные размеры будут такие:

Н_ин = 0,9 × Н_бл

Н_ин = 0,9 × 38,57 = 34,71 мм

114,828 мм

После обработки промывка деталей производится в чистой воде комнатной температуры для удаления шлифующего абразива. Для контроля кривизны и правильности формы сферических поверхностей применяется пробные стекла.