6.Упрочнение слабых грунтов цементацией.
Для повышения несущей способности грунтов в основании фундаментов, а также для прекращения или уменьшения фильтрации воды под гидротехническими напорными сооружениями применяют цементацию. Сущность этого способа заключается в нагнетании в поры укрепляемого грунта цементного раствора, при отвердевании которого значительно увеличивается прочность и водонепроницаемость основания. Способ цементации применим для закрепления грунтов, размеры пор которых обеспечивают свободное проникание частиц цемента. Наибольший эффект получается при цементации крупнообломочных грунтов, крупных и средней крупности песков с коэффициентом фильтрации от 80 до 200 м/сут. Цементация трудноосуществима в мелких песках и совсем непригодна для укрепления илистых, супесчаных, суглинистых и глинистых грунтов. Трещиноватые скальные грунты можно цементировать только при ширине трещин в них более 0,1 мм. Для цементации применяют цементные или цементно-песчаные растворы состава от 1:1 до 1:3. Раствор нагнетают под давлением 0,3—1 МПа растворонасосами или пневмонагнетателями через предварительно заглубленные трубки-инъекторы диаметром 33—60 мм, имеющие в нижней части отверстия диаметром 4—6 мм. Радиус действия инъекторов ориентировочно принимают для трещиноватых скальных грунтов 1,2—1,5 м, для крупнообломочных грунтов 0,75—1 м, для крупных песков 0,5—0,75 м, для песков средней крупности 0,3—0,5 м. Расход раствора составляет 20—40% объема закрепляемого грунта. Упрочнение грунта наступает после схватывания цемента. Закрепленный песчаный грунт вблизи инъектора на 28-е сут имеет предел прочности на сжатие 2—3 МПа. С изменением радиуса закрепления от 0,4 до 1,2 м предел прочности на сжатие зацементированного песка в крайних слоях меняется от 2 до 0,9 МПа.
7.Способы повышения эффективности работы землеройной техники в налипающих грунтах и грунтах с большой влажностью.
Разработан и изготовлен рабочий орган экскаватора-драглайна с устройством для очистки ковша от налипающего грунта. Вычистное устройство работает надежно, обеспечивает полную очистку рабочего органа от грунта. Состоит (см. рисунок) из 3-х ножей 1, последовательно располагаемых внутри ковша, изогнутых по форме его внутренней поверхности и изготовленных из полосовой стали толщиной 8 мм. Ширина ножей 40 мм. В каждой боковой стенке 2 ковша выполнено по два параллельных сквозных паза 3 (один под другим на расстоянии 120 мм), в которые вставлен полками ползун 4, выполненный из отрезка швеллера длиной 200 мм. Стенка швеллерного ползуна находится внутри ковша, к ней привариваются вычистные ножи и крепятся дополнительные тяговые цепи 5, выполненные из проволоки диаметром не менее 8 мм. Снаружи боковых стенок ковша к полкам ползунов приварены снятые с боковых стенок проушины 6 подъемных цепей 7. Сквозные пазы в боковых стенках ковша выполнены длиной 400 мм, то есть, в два раза длиннее ползунов. Дополнительные тяговые цепи связаны с основными 8 посредством небольшого разъема - серьги имеют такую длину, что при натяжении основных цепей натягиваются дополнительные и перемещают ползуны с ножами в переднее положение. При таком положении элементов происходит копание, заполнение ковша грунтом и транспортировка его на разгрузку, которую выполняют, быстро растормаживая тяговый трос. При этом ковш как бы соскальзывает вниз пазами боковых стенок по полкам ползунов. Ножевая система очистки совершает обратное движение, при котором активно срезается грунт с поверхности ковша и сталкивается с самих ножей. Грунт вываливается из ковша цельным связанным куском.
Новый рабочий орган драглайна обеспечивает повышение эксплуатационной производительности на 20% при работе на влажных грунтах.
