5. Подготовка заготовок к горячей прокатке и их нагрев

5.1. Контроль поверхности и зачистка заготовок

Высокие требования к качеству листовой продукции, наряду с мероприятиями по улучшению качества стали при ее производстве и разливке, обусловили тщательный контроль заготовок и, при необходимости, удаление поверхностных дефектов, как при использовании в качестве заготовок слитков, так и катаных и непрерывнолитых слябов.

Заготовка не должна иметь на поверхности продольных и поперечных трещин, грубых неметаллических включений, плен, закатов, царапин.

Наружные дефекты с поверхности слитков удаляют после их разливки и охлаждения. При этом чаще всего используют огневую зачистку ручными резаками. Для слитков высоколегированных сталей и сплавов применяют обдирку на токарных и бесцентрово-обдирочных станках, а также абразивную зачистку.

При подготовке к прокатке слябов выполняют две основные операции

Контроль наличия дефектов	Способ удаления дефекта
1) визуальный	ручная огневая зачистка холодных слябов при С<0,60% или абразивная - кругами, или отбойным молотком
Достоинства: простота, возможность выборочной зачистки. Недостатки: низкая производительность, тяжелый ручной труд в запыленной атмосфере, образование трудно удаляемых «заплесков».
2) визуальный, либо учет замечаний по выплавке или разливке стали, внесенных в паспорт плавки стали	сплошная огневая зачистка в технологическом потоке обжимного стана или МНЛЗ с помощью МОЗ
Достоинства: высокая производительность, отсутствие ручного труда, зачистка в горячем состоянии. Недостатки: большие отходы металла (глубина зачистки 1,5-6 мм), исключена выборочная зачистка.
3) инструментальный (УЗК, оптический и т.п.) с разметкой дефектов краской разного цвета, соответствующего требуемой глубине зачистки	механизированные зачистные линии в холодном состоянии на складах заготовки листопрокатных цехов. Возможна как огневая, так и абразивная зачистка
Достоинства: высокая производительность, возможность выборочной зачистки, отсутствие ручного труда, меньше загрязнение окружающей среды. Недостаток: зачистка только в холодном состоянии из-за невозможности надежного контроля поверхностных дефектов в горячем состоянии, исключение не только транзитной прокатки слябов, но и горячего посада в нагревательные печи.
4) визуальный до начала обработки и в ходе ее	строжка или фрезерование (обычно сплошные) слябов особо ответственного назначения на станках. Обычно применяют для слябов из высоколегированных марок стали или сплавов.
Достоинства: надежное удаление даже глубоко залегающих дефектов, малое влияние на окружающую среду. Недостатки: большой расход дорогого металла, большая длительность обработки, применение достаточно дорогого оборудования.

Все виды зачистки широко практиковались как за рубежом, так и у нас в стране (в меньшей мере). За рубежом приступили к разработке приборов, позволяющих надежно контролировать качество заготовок в горячем состоянии. Однако оказалось, что эти приборы сложны и дороги. Тогда пришли к логическому выводу, что эффективнее выплавлять и разливать сталь без дефектов, чем потом их выявлять и удалять.

Работы по коренному улучшению качества стали были интенсифицированы сначала в связи с увеличением объемов посада горячих заготовок в нагревательные печи листовых станов (из-за подорожания энергоресурсов в середине 70-х годов прошлого века), а потом из-за освоения транзитной прокатки слябов на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). Еще важнее стало иметь высококачественные слябы при создании и вводе в действие литейно-прокатных агрегатов (ЛПА).

В настоящее время изготовители МНЛЗ гарантируют производство непрерывнолитых слябов с дефектами не более 5% от их общего объема. Достигнуты же более высокие результаты - не более 1%.

Несмотря на такие достижения, зачистка слябов, особенно перед толстолистовыми реверсивными станами (ТЛС), еще сохранилась. В основном это абразивная зачистка поверхности слябов наждачными кругами. Применяют и сплошную строжку или фрезерную зачистку слябов на станках. Зачистку металла в МОЗ практически прекратили.