3.2 Технологические схемы сокращения выбросов пыли при работе очистных и проходческих комбайнов

3.2.1 Орошение на горных машинах

Орошение при работе проходческих и выемочных комбайнов должно производиться оросительными устройства­ми, которыми они комплектуются на заводе-изготовителе. В качестве оро­сителей используются унифицированные форсунки или специальные оро­сители, рекомендованные приемочной комиссией горной машины.

Помимо высокого эффекта пылеподавления эти системы должны обеспечивать взрывозащиту от искрения. На проходческих комбайнах следует применять внут­ренние системы орошения, обеспечивающие подачу воды в зону разруше­ния горной породы резцовым инструментом.

Технологическая схема орошения (рис. 3.3) может предусматривать питание водой от насосной установки для повышения давления или непосредственно от противопожарно-оросительного водопровода при давлении в нем более 1,5 МПа.

Рис. 3.3. Технологическая схема орошения при работе проходческих комбайнов: 1,10 — рукава; 2,9 — переходники; 3 — манометры; 4 — насосная установка; 5 — вентиль с электромагнитным управлением; б—муфтовые краны; 7— дозатор смачивателя; 8 — штрековый фильтр; // — редукционный штрековый клапан; 12 — фланцевый вентиль; 13 — водяная завеса; 14 — противопожарно-оросительный трубопровод

Аналогичные технологические схемы необходимо применять при рабо­те выемочных комбайнов (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Технологическая схема орошения при работе выемочного комбайна: I — забойные водопроводы; 2 — зонтичная форсунка; 3 — проходной муфтовый кран; 4, 10 — переходники; 5,8 — манометры; 6 — насосная установка; 7 — вентиль с электро­магнитным управлением; 9 — штрековый фильтр; 11 — напорный рукав; 12 ~ редукцион­ный клапан; 13 — фланцевый вентиль; 14 — дозатор смачивателя; 15 — трехходовой муф­товый кран

Пылеподавление пеной на горных машинах осуществляется по тем же технологическим схемам, только вместо дозатора смачивателя должен ис­пользоваться дозатор пенообразователя.

3.2.2 Технологические схемы проветривания и пылеулавливания при работе комбайнов

В подготовительных забоях эффективность пылеулавлива­ния зависит от схемы проветривания забоев, соотношения между объема­ми нагнетаемого в забой и отсасываемого установкой воздуха и степени его очистки.

В забоях на пластах, опасных по газу и пыли, наибольший эффект дос­тигается при применении схем проветривания, исключающих попадание запыленного воздуха на рабочие места обслуживающего персонала от мест -разрушения горных пород исполнительными органами комбайнов.

Локализация источников пылеобразования у забоя достагается путем рассредоточенного нагнетания свежего воздуха (рис. 3.5). При этом при-забойное пространство проветривается свободной турбулентной струей, а остальная часть воздуха через специальные регулируемые отверстия в по­дающем воздухопроводе выпускается на расстоянии 15—25 м от забоя. При этом подача воздуха Q в призабойное пространство рассчитывается исходя из условий создания взрывобезопасной концентрации метана на участке выработки от забоя до сечения В—В.

Рис. 3.5. Технологическая схема проветривания и пылеулавливания в подготови­тельном забое:

1 — комбайн; 2 — датчик контроля воздуха; 3— воздуховыпускной клапан; 4 — нагнета­тельный трубопровод; 5 — вентилятор; 6 — пылеулавливающая установка; 7 — датчик контроля содержания метана; Q₁ , Q!₁ ,Q₃ — расход воздуха: в выработке, в призабойном пространстве и через воздухораздатчик соответственно; Q₂ — расход воздуха пылеулав­ливающей установкой

В очистных забоях пылеотсос при работе комбайнов может осу­ществляться по одной из трех схем с помощью:

встроенной в комбайн или прицепной пылеулавливающей установки при возвратноточном проветривании забоя (рис. 3.6, а);

автономной пылеулавливающей установки, расположенной на вентиляционном штреке, при прямоточном проветривании забоя без подсвежения исходящей вентиляционной струи (рис. 3.6, б);

автономной пылеулавливающей установки, расположенной на вентиляционном штреке, при прямоточном проветривании забоя с подсвежением исходящей вентиляционной струи (рис. 3.6, в).

Рис. 3.6. Технологические схемы проветривания и пылеотсоса в очистных забоях на пологих пластах:

Q, Q₁ — подача воздуха соответственно в забой и на подсвежение; Qo — количество воз­духа, проходящее через пылеулавливающую установку

Для первой схемы необходимы специальные пылеотсасывающие установки, а для второй и третьей — те же, что и для подготовительных забоев. В последнем случае могут использоваться автономные пылеулавливающие установки с гофрированными трубопроводами, обеспечивающими забор всего исходящего из забоя запыленного воздуха.

Пылеотсос в местах пересыпа горной массы должен осуществляться специальными установками с укрытием мест пылевыделения (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Схемы пылеотсоса в месте перегрузки горной массы в горизонтальной

выработке (а), уклоне (б) и бремсберге (в):

1 — ленточные конвейеры; 2 — укрытие; 3 — эжекционная пылеотсасывающая установка