Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Вопрос 3 Раздельный.docx
Скачиваний:
14
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
154 Кб
Скачать
☆

Вопрос 17 Технология кирпичной кладки многоэтажных зданий в комплексе с монтажом сборных конструкций. Контроль качества каменной кладки. Охрана труда при производстве каменных работ.

При реконструкции существующих зданий нередко возникает не-

обходимость повышения общей устойчивости и монолитности кладки,

увеличение прочностных характеристик элементов кладки, замена от-

дельных участков ослабленной кладки.

Повышение монолитности каменной кладки производят при

возникновении в ней трещин. Заделывают их путем нагнетания це-

ментного или полимерного раствора через специально подготовленные

отверстия. Отверстия в кладке устраивают на вертикальных и наклон-

ных участках - через 0,8..Л,5 м, на горизонтальных участках - через

0,2...0,5 м. Цементный раствор нагнетается растворонасосом, полимер-

ный состав инъецируется в кладку из специального баллона ручным

шприцем.

Технологическое выполнение процесса при разных методах одина-

ково. В конструкции кладки сверлят отверстия диаметром 25...35 мм,

в которые вставляют стальные трубки длиной 15...20 см, заделываемые

в кладку цементным раствором. Имеющиеся на поверхности трещины

заделывают (замазывают) цементно-песчаным раствором. Через сутки

приступают к инъецированию, которое ведут горизонтальными яруса-

ми снизу вверх.

Повышение несущей способности каменной кладки осуществляют

усилением ее обоймами, которые значительно снижают поперечное

расширение кладки и увеличивают сопротивляемость кладки воздейст-

вию продольной силы.

Стальную обойму применяют для усиления прямоугольных про-

стенков и столбов (рис. 7.17). Она состоит из вертикальных стальных

уголков, устанавливаемых на растворе по углам усиливаемого элемен-

та и хомутов из полосовой или круглой стали, приваренных или при-

крепленных к уголкам на болтах. Полученное конструктивное решение

тщательно зачеканивается жестким цементно-песчаным раствором,

часто по металлической сетке.

Железобетонная обойма включает вертикальные арматурные

стержни диаметром 6...12 мм с поперечными хомутами диаметром

4...10 мм, расположенными на расстоянии между ними 100...150 мм;

обетонирование - по расчету, но обычно в пределах 60...120 мм.

Армированная растворная обойма аналогична железобетонной, но

в ней арматурный каркас покрывается слоем цементно-песчаной шту-

катурки толщиной 30...40 мм. Этот тип обоймы может быть использо-

ван для усиления элементов любого поперечного сечения, когда не требуется большая степень усиления. Достоинства растворной обоймы -

малая толщина, меньшая трудоемкость и стоимость устройства по

сравнению с железобетонной обоймой.

Для местного усиления стен и перегородок применяют прокатные

профили. С двух сторон стены устанавливают балки из швеллера или

двутавра и они стягиваются болтами. Оштукатуривание цементно-пес-

чаным раствором осуществляют по металлической сетке.

Замена элементов каменных конструкций производится, когда не-

целесообразно применять другие способы усиления. Замена конструк-

ций требует предварительного устройства их временного крепления на

период производства работ, после чего допускается разборка сильно

поврежденной кладки и выполнение новой. Не допускается одновре-

менная разборка рядом стоящих простенков. В процессе кладки гори- зонтальные швы армируются стальными сетками, работы выполняются

на кирпиче и растворе повышенных марок.

Часто под действием агрессивных грунтовых вод разрушению под-

вергаются фундаменты и стены подвалов. Схемы их усиления приве-

дены на рис. 7.18.

7.7. Контроль качества каменной кладки

При ведении каменной кладки необходимо следить за горизонталь-

ностью и толщиной швов, вертикальностью плоскостей и правильно-

стью углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вер-

тикальность поверхностей отвесом, это делают не реже двух раз на ка- ждый метр высоты кладки. Горизон-

тальность кладки проверяют уровнем

и правилом. Проверку горизонтально-

сти кладки производят также не реже

двух раз на каждый метр высоты.

Толщину швов контролируют сталь-

ной линейкой или метром через 5...6 ря-

дов кладки. Допустимые отклонения

поверхностей и углов (рис. 7.19):

от вертикали на один этаж - 10 мм,

на всю высоту здания - не более 30 мм;

от горизонтали на 10 м длины клад-

ки - не более 15 мм.

Рис. 7.19. Допуски при каменной

кладке стен

толщина кладки ± 15 мм, 5, 6 - ширина

простенков и проемов ± 15 мм, 7 - ря-

дов кладки от горизонтали на 10 м дли-

ны - 15 мм

1 - вертикальной поверхности - 10 мм.

Кроме ЭТОГО ПрОВерЯЮТ КачеСТВО За- 2 - поверхностей углов по вертикали на

ПОЛНенИЯ ШВОВ, ТОЛЩИНУ ШВОВ, пра- „;"•* ~,15 мм- на всю ВЫС0ТУ стены -

30 мм, 3 - отметки обреза - 10 мм, 4 -

вильность кладки и величину опирания

на кладку железобетонных элементов.

Для зимней кладки ведут журнал работ,

в котором фиксируют температуру воз-

духа и раствора в момент его укладки, температуру кладки при искус-

ственном прогреве, состояние кладки в период оттаивания.

Перед началом кирпичной кладки на границе делянок, отводимых

отдельным звеньям каменщиков, и на углах стен устанавливают рей-

ки-порядовки, разбитые на деления по рядам кладки. Для создания

и соблюдения прямолинейности и толщины рядов кладки применяют

натянутый шнур-причалку, вертикальное направление кладки проверя-

ют отвесом.

Должны быть четко разграничены обязанности между каменщиком

и подсобным. Подсобник раскладывает кирпич на стене и расстилает

раствор. Для кладки наружного ряда кирпич раскладывают поближе

к внутреннему ряду, для кладки внутреннего ряда - на наружном или

ближе к нему. В зависимости от применяемых растворов, используе-

мых пластификаторов, подвижности раствора принимают решение

о способе укладки кирпича - вприсык (впустошовку) или вприжим.

Желательно четкое распределение обязанностей в комплексной

монтажной бригаде, возводящей кирпичный дом: укладка кирпича,

блоков на растворе - каменщики; монтаж сборных конструкций - мон-

тажники; устройство подмостей или лесов — плотники или монтажни-

ки; доставка материалов на рабочее место - транспортные рабочие.

Для осуществления контроля качества и производительности рабо-

чих используют основные нормативные данные: расход кирпича на 1 м3 кладки около 400 шт., раствора 0,24 м3;

затраты труда на 1м3 кладки от 0,77 до 2 чел/дн;

средняя выработка на одного рабочего в смену 0,8...1,1 м3.

Фактическая производительность на одного рабочего в смену:

рабочий «одиночка» - 300...500 шт. кирпича или 0,7..Л,2 нэ

кладки;

рабочий в звене «двойка» - около 1000 шт. кирпича или 2,5 м3;

в звене «пятерка» - 1700...2000 шт. кирпича или 4,2. .5,0 м3.

7.8. Охрана труда при каменных работах

При производстве каменной кладки должны быть обеспечены сле-

дующие мероприятия по охране труда:

• наличие ограждений оконных проемов и проемов дверей балко-

нов и лоджий; проемы в стенах ограждают на высоте 1 м, отвер-

стия в перекрытиях также ограждают (рис 7.20, б), или закрыва-

ют;

• в зданиях шириной до 12 м подмости необходимо устраивать по

всей площади производства работ. В лестничных клетках работу

производить с инвентарных площадок, устраиваемых на внут-

ренних стенах лестничных клеток;

• с каждого уровня производить кладку можно на высоту 1,1. .1,2

м, каждый ярус стены нужно выкладывать так, чтобы уровень

стены после перемещения рабочего настила был на 2...3 ряда

кирпичей выше нового положения настила; защитные инвентарные козырьки шириной 1,5 м устраивать по

всему периметру здания с наклоном в сторону стены (рис.7.20,

а). Первый ряд козырьков располагают на уровне 6 м от земли,

второй - через 6...7 м с обязательным переносом через каждые

два этажа выложенной кладки;

навесы над входами в здание должны быть в плане не менее 2 х 2 м;

подача всех штучных материалов должна быть обеспечена

в контейнерах или в футлярах, а раствора - только в раздаточ-

ных бункерах;

кладку можно выполнять с земли, междуэтажных перекрытий,

подмостей и лесов. Разрешается работа на стене в три кирпича

и более, при надежном закреплении рабочего за неподвижные

части здания;

рабочие места систематически очищать от мусора и боя кирпи-

ча,

леса и подмости должны удовлетворять соответствующим на-

грузкам, обязательно устройство перил ограждения; землю под

наружными лесами предварительно планируют и уплотняют.

Стойки лесов устанавливают на специальные башмаки, щиты

крепят к поперечинам трубчатых лесов, а сами леса - к частям

здания. Подъем на леса и подмости осуществляют по стремян-

кам с перилами и бортовыми досками.