4 Расчет приспособления на точность

При расчете точности необходимо определить допустимые погрешности изготовления и сборки приспособления в зависимости от параметров, заданных в чертеже.

Эти параметры следующие:

-ширина паза 14H12 (±0.09);

-размер 9, заданный без допуска – его следует выдерживать по h14;

-симметричность паза 14 относительно ширины заготовки не оговорена, поэтому полагаем, что погрешность должна быть в пределах 0.5 поля допуска на размер 14H12;

Ширина и форма паза не зависит от точности приспособления, а определяется размером режущего инструмента и его износом.

Размер 9 обеспечивается настройкой режущего инструмента относительно установочного элемента приспособления, точностью изготовления приспособления и точностью установки приспособления на станке.

Построим схему для расчета допуска на изготовление приспособления. Схема показана на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Схема для расчета точности фрезерного приспособления

Определим допустимую погрешность изготовления приспособления, обеспечивающую точность взаимного расположения вертикальной плоскости установа и боковой поверхности заготовки по формуле:

где – допуск на расположение обрабатываемых поверхностей относительно базовых, принимаем равным половине допуска на размер паза 14, _=0,09;

К = 1,2 (возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих суммарной погрешности).

К₂ = (0,6…0,8)=0,7;

_{Погрешность базирования равна 0, т.к.. совмещены измерительная и технологическая базы;}

_{Погрешность закрепления равна нулю, так как при закреплении не происходит смещения заготовки внаправлении выдерживаемого размера.}

Погрешность установки определяется наибольшим поворотом приспособления относительно стола станка вследствие зазора между шпонкой приспособления и Т-образным пазом стола. Для одной детали погрешность установки определится как:

Где L_Д – длина обрабатываемых деталей, 80 мм, S – наибольший зазор между направляющей шпонкой и пазом, для размера 10 и сопряжения H8/h8 S=0,054 мм; l – расстояние между шпонками, 250мм.

=80*0,054/250=0,017 мм.

Погрешностью износа установочных элементов приспособления ввиду её незначительности можно пренебречь.

Погрешность смещения режущего инструмента определится как

Где – точность деления шкалы механизма перемещения фрезы, 0,005 мм; – точность изготовления щупа, 0,004 мм.

Тогда =0,004+0,005=0,009 мм.

Экономическую точность обработки находим по таблицам [2,6].

В результате получистового фрезерования получаем точность по 14 квалитету. В данном случае w=90 мкм=0,09 мм.

Подставив в формулу полученные значения составляющих:

²=0,02 мм.

По ГОСТ 24643-81 [5, с. 108] округляем допуск до ближайшего значения из ряда 0.02, 0.05, 0.1. Принимаем =0.02мм.

На чертеже общего вида проставляются размеры 111 и 80 от плоскости установочного элемента до рабочей плоскости установа.

В нашем случае допуск на размер 111 составит (0,25…0,5)*0,35=0,0875…0,175 мм.

Следовательно, допуск на расстояние, которое необходимо указать на чертеже для размера 111 составит 0,1 мм.