- •Мобильные колтюбинговые установки
- •2. Оборудование устья скважины
- •Противовыбросовое оборудование
- •3. Инжекторы
- •4. Колтюбинговые трубы
- •5. Подземное оборудование
- •Внутрискважинный инструмент
- •Обжимной соединитель
- •Гибких нкт
- •Обжимной соединитель для гибких нкт
- •Двухстворчатый клапан
- •Двусторонний клапан
- •Разъединитель для освобождения скважинного инструмента натяжением
- •Срезной штифт
- •Разрывная муфта
- •Шарнирный отклонитель
- •Кабельная муфта
- •Переводник двустороннего действия
- •6. Вспомогательное оборудование Контрольно-регистрирующая система
- •Площадка монтажная скважина
- •Устьевое сборное основание усо-50
- •Установка для перематывания труб
- •Технологическое оборудование
- •7. Буровые работы
- •Технические данные рабочих узлов
- •Результаты опытно-промышленных испытаний метода регулируемых депрессионных воздействий на продуктивные интервалы скважины
- •4 1/16-Дюймовый блок
- •5000 Фунт/дюйм1
- •50С0 фунт/дюйм:
- •Породоразрушающий инструмент
- •Забойный двигатель
- •Буровые установки
- •Результаты расчета наклонного ствола на примере скважины № 13009 ягкм
- •8. Буровые промывочные жидкости для колтюбинговых технологий
- •9. Опыт разработки и применения телесистемы зтс-42ннкт для колтюбингового бурения
- •10. Очистка искривленных стволов скважин с использованием колтюбинга
- •Экспериментальная установка
- •Влияние впрыскивающего устройства
- •Влияние размера твердых частиц
- •Влияние вида жидкости
- •11. Способ управления и ориентирования забойной компановки при бурении скважин с применением колонны гибких труб
- •Газлифтный способ освоения скважин
- •Освоение скважин большого диаметра
- •Селективное воздействие на пласт
- •Колтюбинговыс волновые технологии
- •Промывка нкт и забоя скважин
- •Гидровибросвабирование
- •Обработка горизонтальных скважин
- •13. Каротажные работы и визуальное обследование ствола скважины
- •14. Подземный ремонт скважин
- •Очистка забоя скважины от песка
- •Удаление жидкости из газовых скважин
- •Установка цементного моста (пробки)
- •Разбуривание в скважине
- •Общие процедуры
- •Очистка от цементного раствора
- •Уплотнительный якорный стингер
- •Стыковочное гнездо-надставка
- •Система двойного пакера
- •Оборудование
- •Переводник
- •15. Ловильные работы
- •Овершот для гибких нкт
- •Ловильные клещи
- •Переводник-фильтр
Влияние впрыскивающего устройства
Испытаны три типа впрыскивающих устройств (обозначены как сопло А, В и С), каждое из которых имело различные форму и размер жиклера. Для каждого типа сопла было проведено испытание на время, фактически затраченное на очистку, и установлена величина оптимальной скорости очистки при использовании различных скоростей струи. Принято считать, что объем очистки скважины приблизительно равен двум объемам ствола вертикальной скважины. Настоящее исследование это утверждение не подтвердило.
На рисунке 10.4 показано, что для очистки ствола требуется выемка нескольких его объемов при использовании воды в горизонтальном разрезе скважины, вводимой тремя различными типами сопла. Существует нелинейная связь между количеством объемов стволов и скоростью жидкости in-situ. Для определенного типа сопла необходимое количество объемов стволов является постоянным в том случае, если скорость жидкости in-situ достаточно высока. Однако при низкой ее скорости количество объемов ствола критически возрастает при падении скорости нагнетания. Следует отметить, что в некоторых случаях ствол не будет полностью очищен, если минимальная скорость жидкости in-situ не достигнута, и степень очистки будет меняться в зависимости от типа сопла. Очень важно выбрать правильный тип сопла и скорость движения кол-тюбинга для обеспечения эффективной очистки. Параметры выноса твердых фрагментов, взаимодействующие друг с другом (рис. 10.3, 10.4), можно сопоставить с параметром безразмерной скорости очистки и по полученным результатам, с целью обеспечить эффективную очистку, выбрать соответствующие впрыскивающие устройства, скорость струи и поступательно-возвратную скорость колтюбинга.
152
_]_] \ I
_JL
Рис.
10.4. График эффективности очистки ствола
Влияние размера твердых частиц
Результаты предыдущего исследования показали, что твердые частицы, создающие самые большие трудности при очистке способом стационарной циркуляции воды, - это фракционный песок диаметром 0,76 мм. Очистка методом колтюбинга выявила другие особенности на основании размера частиц. В настоящем исследовании рассматривались три вида размеров частиц: скважинная пыль, фракционный песок, обломки выбуренной породы, шлам. Представленные результаты исследования частиц различной величины (рис. 10.5) показывают, что при очистке горизонтальной скважины с высокой скоростью нагнетания большие по размеру частицы выносятся легче, чем меньшие. При низкой скорости нагнетания достигается обратный результат. Влияние размера частиц на удаление твердых фрагментов при очистке стационарной циркулирующей водой и колтюбингом неодинаково. Взаимовлияние различных параметров движения твердых частиц усложняет обобщение результатов и вынесение заключений по данному вопросу.
Рис. 10.5. График влияния размеров частиц
153
Эффективность очистки, %
Влияние вида жидкости
При использовании метода очистки колтюбингом прибавился новый параметр для исследования - флюиды. В отличие от обычного способа очистки циркулирующей водой применение колтюбинга в случае, когда гель не может «подбирать» твердые частицы, а только омывает пласты твердых частиц, для сильно искривленных скважин является более эффективным. Из-за турбулизации (создания вихревых потоков), возникающей в нижней части аппарата колтюбинга, жидкости, гели обладают способностью подхватывать, увлекать за собой и выносить твердые частицы на поверхность скважины. При удалении мелких частиц, таких как сква-жинная пыль, из горизонтальных разрезов предпочтение отдается гелям. Частицы большего размера - фракционный песок или шлам - уда- ! ляются при более высокой скорости.
Влияние вида жидкости на очистку ствола показано на рисунке 10.6. Значительного различия между препаратами Xanvis и НЕС при использовании их со всеми исследуемыми скоростями струи не выявлено. Нет различия между водой и гелем за исключением введения их на очень низкой скорости нагнетания, то есть при очень низкой скоро- I сти сдвига, где гель действует лучше, чем вода или соленая вода. Сле- | довательно, в том случае, когда скорость жидкости in-situ низкая, зака- j чиваемый гель выполняет работу по очистке лучше.
Рис. 10.6. График влияния типа жидкости Влияние угла отклонения
Экспериментальные данные исследования свидетельствуют о том, ] что самая низкая скорость жидкости in-situ развивается под углом 60°. 1 Влияние угла отклонения при очистке методом колтюбинга показано на 1 рисунке 10.7. Общепринято, что при скорости струи колтюбинга диа- I метром 1 '/г дюйма нет существенной разницы в эффективности удале- I ния твердых частиц, если очистка производится под углом 0-65°. Зна- I
154
читальная
разница в степени очистки при использовании
различных жидкостей,
в том числе, например, воды, возникает,
когда очистка производится не
горизонтально, а под углом 65°. Но при
применении вместо воды
геля Xanvis
полная очистка достигается при отклонении
на 65°.
Рис. 10.7. График влияния угла отклонения Влияние многофазного потока
Работа с многофазным потоком очень сложна, и если выполняется неправильно, то эффект очистки минимальный. Но если включить в качестве компонента газовую фазу, то твердые частицы удаляются очень эффективно. На рисунках 10.8 и 10.9 показано применение многофазного потока и его влияние на различные газосодержащие фракции. Добавление газовой фазы к объемному газосодержанию фракций (50%) при постоянном циркулировании воды может улучшить очистку ствола скважины при использовании метода колтюбинга на 50%. Эффективность очистки в этом случае увеличивается только на 10—20%. Так, если ствол скважины был очищен на 80% методом колтюбинга с применением воды, то с газовой фазой можно добиться удаления шлама на 85%. Даже при очистке циркулирующей водой с добавлением газовой фазы эффективность очистки увеличивается. Если использовать только газовую фазу с методом колтюбинга, то эффективность очистки будет еще выше. Особенно эффективно введение в очистку газовой фазы в низконапорных пластах и в тех случаях, если существуют ограничения из-за гидростатических условий.
Как показано на рисунке 10.8, применение для удаления твердых частиц газовой фазы дает незначительный эффект, если относительная
155
скорость жидкости in-situ высока. Как только относительная скорость жидкости in-situ снижается, эффективность удаления твердых тел зависит от введения газовой фазы. Сразу после введения газовой фазы эффективность удаления твердых частиц снижается. Затем, по мере поступления газа, относительная скорость in-situ возрастает, что улучшает эффективность удаления твердых тел.
На рисунке 10.9 показано влияние введения в систему газа, увеличивающего оптимальную скорость очистки колтюбингом. Три кривые демонстрируют фазу введения газа и снижения скорости жидкости при сохранении постоянной комбинированной скорости струи (потока). Если газ вводится при более высоких скоростях струи, его влияние значительно больше, чем при более низких скоростях струи. Чем больше объем подаваемого газа при постоянной общей комбинированной (совместной) скорости струи (потока), тем больше падает оптимальная скорость колтюбинга, но эффективность удаления твердых тел увеличивается при подаче газа с неизменной скоростью струи жидкости, как показано на рисунке 10.8. Сложность процесса многофазного потока создает много трудностей при подведении итогов и обобщении результатов. Большое количество данных необходимо подвергнуть корреляции с тем, чтобы наиболее точно прогнозировать влияние газовой фазы на оптимальную скорость и эффективность очистки ствола скважины колтюбингом.
На основе экспериментального исследования и анализа процесса очистки скважинного ствола можно сделать следующие выводы.
По сравнению с очисткой постоянно циркулирующей водой метод колтюбинга является более эффективным.
156
Для исследуемого типа скважин существует оптимальная скорость очистки колтюбингом, при которой достигается полное удаление твердых частиц из скважины. Оптимальная скорость очистки колтюбингом зависит от угла отклонения, вида жидкости (флюида), размера твердых частиц и типа сопла (форсунки). Сопло с правильно подобранным впрыскивающим устройством обеспечивает эффективность процесса очистки.
Результаты исследования различного размера твердых частиц пошали, что когда скважина имеет разные углы отклонения, то удаление твердых частиц диаметром от 0,15 до 7 мм происходит более эффективно. Круглые частицы, например фракционный песок, удаляются наиболее легко, скважинная пыль — с определенными трудностями, а самым трудным является удаление шлама.
Реология флюидов играет важную роль в удалении твердых тел, и оптимальные результаты по очистке достигаются в том случае, если флюид, используемый в турбулентном потоке, имеет малую вязкость, а для увеличения способности выноса твердых частиц используется гель или многофазная система очистки ствола скважины.
Для результативного прогнозирования эффективности очистки необходима компьютерная обработка полученных многочисленных независимых переменных величин, влияющих на удаление твердых тел из скважины (С. Уокер, Д. Ли).
