Описание технологии

   

Спуск инструмента в скважину проводят на максимальной скорости, а подача промывочной жидкости должна быть такой, чтобы не вызвать раскрытие инструмента. Инструмент опускают в ту зону скважины, где гарантировано отсутствие пробки, цементного камня на стенках труб и других наростов. Именно в этой зоне должен раскрываться инструмент, в противном случае режущие элементы могут не занять своего рабочего положения. Затем увеличивают подачу промывочной жидкости до значения, при котором происходит р аскрытие инструмента. В том случае, если породоразрушающий инструмент не нуждается в переводе его в рабочее положение, описанная операция не выполняется.  После этого при номинальной для конкретного применяемого забойного двигателя подаче промывочной жидкости начинают разбуривание.

 

Наиболее оптимальным режимом работы является непрерывный, т.е. при отсутствии резких падений числа оборотов породоразрушающего инструмента и скачков давления на выкиде промывочных насосов.

 

Для повышения эффективности очистки ствола скважины целесообразно после проходки каждых 15-30 м пробки прекращать процесс ее разрушения, приподнимать инструмент и проводить интенсивную промывку. Закачка загущенной полимером жидкости может проводиться только в процессе интенсивной промывки скважины.

ГАЗЛИФТНЫЙ СПОСОБ ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН

Применение 

Технология применяется в случае необходимости понижения противодавления на пласт, обусловленного наличием в скважине жидкости для глушения или бурового раствора, оставшегося после выполнения операций бурения или капитального ремонта.

Данные работы выполняются при вызове притока в нефтяных и газовых скважинах.

   

Оборудование и материалы

• Колтюбинговая установка;

• источник инертного газа;

• компрессор для закачки азота;

• сливная емкость (если по каким-либо причинам нельзя использовать трубопровод системы сбора продукции скважины);

• ПАВ.

Диаметр гибкой трубы выбирают исходя из того, чтобы гидравлическое сопротивление трубы и кольцевого канала между ней и колонной лифтовых труб соответствовало требуемому расходу технологической жидкости (или газа), обеспечивающей удаление жидкости глушения.

 

При этом необходимо учитывать дополнительное давление, обусловленное гидравлическим сопротивлением кольцевого канала, воздействующего на продуктивный пласт, поскольку при проведении процесса увеличивается опасность поглощения продуктивным пластом технологической жидкости или газа.   

Описание технологии

 

Операция предусматривает спуск в полость НКТ гибкой трубы, по которой в скважину подается газ, аэрирующий жидкость. За счет уменьшения плотности жидкости обеспечивается ее подъем и удаление из скважины. В результате снижения гидростатического давления газ (нефть) из продуктивного пласта поступает в скважину. Подъем смеси осуществляется по кольцевому пространству между гибкой трубой и НКТ.

Закачку газа начинают сразу или при погружении гибкой трубы не более чем на 100-200 м при ее спуске и не прекращают в течение всего процесса вызова притока. Газ подают с постепенным увеличением подачи до 14-20 м3/мин. При этом давление закачки газа постоянно контролируют и при погружении трубы в жидкость увеличивают.

Сначала начинает аэрироваться жидкость, находящаяся в колонне лифтовых труб. Если описываемая операция выполняется после проведения на скважине работ, которым предшествовало ее глушение, то, как правило, это соленая техническая вода или, в худшем случае, глинистый раствор. За счет снижения гидростатического давления на продуктивный пласт начинается приток жидкости (газа), который совместно с газом, закачиваемым через гибкую трубу, интенсифицирует процесс удаления из скважины имевшейся там жидкости. Для улучшения вспенивания жидкости и повышения эффективности процесса в скважину может добавляться ПАВ.

После спуска гибкой трубы до уровня нижних перфорационных отверстий в течение необходимого промежутка времени обеспечивают работу газлифта. Этот процесс необходимо поддерживать до тех пор, пока по колонне лифтовых труб будет подниматься пластовая жидкость.  Далее, продолжая подачу газа, начинают подъем трубы. При этом необходимо контролировать состав жидкости, поступающей из скважины, и дебит последней. После подъема гибкой трубы до глубины 100-200 м, если процесс фонтанирования продолжается, подача газа может быть прекращена.

ОСВОЕНИЕ СКВАЖИН БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Применение    

Применяется для освоения скважин большого диаметра в условиях АНПД. Позволяет плавно без создания репрессии на пласт вызвать приток газа из скважины за счет поинтервальной замены технологической жидкости на двухфазную пену.

Данная технология может использоваться на ПХГ, т.к. соотвествует одному из требований при строительстве и ремонте скважин на ПХГ - сохранению коллекторских свойств пласта, как при вскрытии продуктивных отложений, так и при вызове притока газа.

 

Оборудование и материалы

• Колтюбинговая установка;

• насосный агрегат;

• емкость для ПОЖ;

• азотная установка;

• ПОЖ.

 

Описание технологии

 

Первоначально гибкая труба, оборудованная насадкой, спускается на 50 м ниже уровня НПОЖ в скважине.

 

При открытом на факельную линию трубном и закрытом затрубном пространствах (линии 12 и 13 соответственно) в гибкую трубу закачивается двухфазная пена со степенью аэрации а=50-75. Пена с необходимой степенью аэрации производится в газожидкостном эжекторе. ПОЖ подается в эжектор насосным агрегатом.

 

Производительность насосного агрегата, азотной установки - 9 м3/мин. Пена, выходя из насадки гибкой трубы, попадает в зону пониженного давления (около 0,5 МПа при давлении на выходе примерно 6-9 МПа), аэрирует скважинную жидкость и создает в НКТ газожидкостную быстро расширяющуюся за счет энергии сжатого газа пачку, выталкивающую жидкость выше насадки гибкой трубы из скважины.

 

После первого этапа гибкую трубу опускают ниже по стволу на 50-100 м, после чего операция повторяется. Часть ПОЖ из скважины собирается в емкость для ПОЖ по линии 15 для дальнейшего использования.

 

В результате поэтапного извлечения жидкости из скважины давление ее столба, плавно понижаясь, становится ниже пластового, газ начинает поступать из пласта в эксплуатационную колонну, и дальнейшее освоение скважины происходит за счет энергии пласта. Часть жидкости после освоения остается в затрубном пространстве в аэрированном виде. Ее удаление осуществляют путем кратковременной отработки скважины через затрубное пространство.