29 Расчет оборудования по физическим параметрам.

На участках 2-го класса основным оборудованием явл.: нагрев. печи, кузнечные молоты и прессы, моечно-очистные машины. Необходимое ко-во оборудования для этих уч-ов по каждому виду работ: ,

- производительность единицы оборудования, кг/ч.

- годовая программа участка

- фонд времени работы оборудования,

На участках 3-го класса применяются гальванические ванны, установки для вост. дет. Наплавкой, оборудование для металлизации, окрас. камеры, краскораспылители. Необх. ко-во оборуд. Для этих участков по каждому виду работ: , So – производит.(часовая) единицы оборудования, дм²/ч или м²/ч. -площадь поверхностей деталей, подвергаемых данному виду гальванического покрытия в течении года, дм². Часовая производит. гальванич. ванны: ,

S_B – разовая загрузка ванны, дм². , S_уд – удельная загрузка по катодной штанге, - общая длина катодных штанг.

Продолжительность технологической операции: , , дм²/ч.

- площадь поверхностей деталей разовой загрузки ванны, дм². - катодная плотность тока, А/дм². С- электрохимический эквивалент, г/А ч. f- выход по току, h- толщина покрытия, - плотность наносимого металла, г/см³. - коэф. учитыв. Потери рабочего времени на загрузку и выгрузку ванн; - коэф. учит. потери времени на подготовит.- заключит. операции в начале и в конце рабочего дня.

30. Методика расчета поточных линий периодического действия.

Сначала определяется ритм производства (или такт сборки), т.е. необходимый интервал времени, через который периодически производится выпуск изделия, ремонтируемого на потоке:

R = 60 Фд.л./Nл (мин).

Для линии периодического действия, такт линии равен:

Тл = 60 Тгл/(Рср Z Nл) + tп

Тгл – годовой объем работ, выполняемых на поточной линии, (чел.ч);

Рср – среднее число рабочих на каждом посту поточной линии (чел.);

Z – принятое число постов на поточной линии; tп – время перемещения изделий с поста на пост; tп = (Lo + a)/Vk

Lo – длина ремонтируемого объекта; а – расстояние между изделиями;

Vk – скорость движения конвейера.

Определяется число поточных линий:

nл = Тл/R

31. Расчет поточных линий с непрерывным движением конвейера.

Сначала определяется ритм производства (или такт сборки), т.е. необходимый интервал времени, через который периодически производится выпуск изделия, ремонтируемого на потоке:

R = 60 Фд.л./Nл (мин).

Для линий с непрерывным движением конвейера: Тл = 60 Тгл/(Рср Z Nл)

Тгл – годовой объем работ, выполняемых на поточной линии, (чел.ч);

Рср – среднее число рабочих на каждом посту поточной линии (чел.);

Z – принятое число постов на поточной линии;

Определяется число поточных линий: nл = Тл/R

32. Расчет необходимого оборудования вспомогательного производства.

Расчет необходимого кол-ва оcновных металлорежущих станков на уч-ках вспом.пр-ва пр-ся в зависимости от трудоемкости выполняемых на этих уч-ках работ, при этом годовой объем работ на рем.-мех. уч-ке ОГМ определяется исходя из кол-ва периодически проводимых осмотров и ремонтов оборуд-я, трудоемкость к-рых зависит от степени конструктивной сложности оборуд-я, оцениваемой числом единиц ремонтоспособности R.

Эталоном для проверки ремонтосложности мех.части всех видов оборуд-я принята сложность ремонта токарно-винторезного станка модели 1К62, к-рый оценивается 11-ой категорией ремонтосложности, т.е. имеет сложность 11R.

Кол-во основных металлорежущих станков в рем.-мех. уч-ке ОГМ определяется: , где Т_0, Т_М, Т_С, Т_К-трудоемк. станочных работ при выполнении осмотра, мелкого, среднего и КР, приходящихся на ед. ремонтосложности оборуд-я в чел.ч; n₀, n_М, n_С,-кол-во осмотров, малых и средних ремонтов за межремонтный цикл; n-кол-во типов оборуд-я; n_Ri- число ед. ремонтосложности i-го типа оборудования; X_Oi-кол-во однотипных ед. оборудования;Ф_ОВ-годов.фонд времени станочного оборудования вспом. пр-ва, К_Ц-коэф. перехода от цикла к году ; Ф_Ц - продолжительность межрем. цикла, ч.Расчетное кол-во металлореж. станков необходимо увеличить на 15-20% с учетом изготовл-я нестандартизованного оборуд-я. Кроме того необходимое кол-во станков для этого уч-ка можно определить по ф-ле: , где 0,4-коэф. определяющий кол-во

32.1. станков на 100 ед. ремонтосложности обслуживаемого оборудования; -коэф. учит-ющий ремонтоемкость оборуд-я, не входящего в расчетное число; Ri-средняя ремонтоемкость оборуд-я отдельных участков; n_уч-число уч-ков на предприятии; n_i-расчетное число единиц оборуд-я на каждом уч-ке; К₁-к-т, учит. удельный вес получаемых централизованно з/ч к оборуд-ю; К₂-к-т, учит. централизованное выполнение КР оборуд-я на специализ-нных предприятиях.

Общее расчетно кол-во ремонтных ед. обслуж-емого оборуд-я	Кол-во основных Ме-реж. станков
До 2000 3000 4000 5000 6000 7000 и более	Min комплект 7 8 9 10 11

по укрупненным нормативам, число Ме-режущих станков принимают 4-5% от общего кол-ва единиц обслуживаемого оборуд-я за исключением немех. установок электротех. и сантех. оборуд-я. Общее кол-во Ме-режущих станков принимают:

Если на АРП выполняется КР станков, то это число увелич-ся в 1,4.

Примерное распр-ние станков по типам: токарные — 35-45%; фрезерные — 15-25%; сверлильные — 12,5-17,5%; шлифовальные—8-12%; строгальные и долбежные— 12-17,5%