4. Технология изготовления изделия.

Технологический процесс изготовления наружных стеновых панелей строится в сочетании со СНиП 3.09.01-85 [1], ОНТП 07-85[2] и ОНТП 09-85[3].

Процесс изготовления состоит из следующих операций:

- подготовка бортформы;

- чистка, смазка бортформ;

- армирование;

- укладка шлакобетона В10 (М150);

- укладка пенополистирола;

- укладка второго слоя шлакобетона В10 (М150);

-укладка фактурного слоя мелкозернистого бетона В15 (М200); - отделка фактурного слоя панели;

- тепловая обработка панели;

- распалубка бортформы, съем панелей и установка на пост

осмотра и доделки;

- шпаклевка внутренней поверхности панели;

- отделка боковых торцевых граней под ленту «Герлент»;

- прием панелей ОТК;

- транспортирование панелей на склад готовой продукции.

Перед формованием панелей элементы бортформы должны быть очищены от остатков бетона. Очистку необходимо производить до металлического блеска. Соблюдение тщательного ухода за поверхностью бортформы облегчает распалубку и подготовку к бетонированию.

Чистка бортформы производится после каждой распалубки вручную с помощью металлических скребков. Затем боковые элеметы бортформы сдвигают ломиками и скрепляют их металлическими линиями или замками.

До формования панелей форма подвергается тщательной проверке по геометрическим размерам, по неплоскостной бортовой оснастки и вкладыша для крепления оконного блока. Выверка должна сопровождаться исправлением дефектов и повторяться каждый месяц, результаты проверки заносятся в специальный журнал.

Смазка бортформ.

Смазка производится только элементов форм, соприкасающихся с бетоном. С помощью мочальной кисти наносится тонким слоем, толщиной 0,1-0,2 мм эмульсионная смазка ОЭ-2 на холодную или нагретую поверхность.

Армирование.

Армирование панелей производится арматурными сетками и каркасами, изготовленными по рабочим чертежам и покрытыми антикоррозионной обмазкой. Арматурные сетки и каркасы устанавливают в проектное положение, связывают между собой вязальной проволокой. Одновременно устанавливают анкерные петли и закладные детали (в обязательном порядке зафиксированные).

Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Бетонная смесь подается и укладывается с помощью раздаточной бадьи. Укладка бетонной смеси должна быть не позднее 30 мин. после ее изготовления. Формование панелей бетонной смесью производится послойно на вибростоле. Сначала укладывается первый слой шлакобетона М150 толщиной 160 мм и уплотняется. Поверх слоя бетона укладывается утеплитель (пенополистирол). Утеплитель укладывается в один слой толщиной 120 мм. При укладке плит утеплителя необходимо обеспечить точное соблюдение толщины и геометрических размеров пенополистирола, так как в противном случае в зимних условиях возможно промерзание стен. После укладки пенополистирола укладывается наружный слой шлакобетона М150 толщиной 80 мм, разравнивается лопатой по всей поверхности и штыкуются все грани. Время вибрации верхнего и нижнего слоев не менее 30 сек. Отклонение верхнего и нижнего слоев шлакобетона +_ 5 мм. Наружный отделочный слой мелкозернистого бетона М200 (+_5 мм) укладывается на шлакобетон и вибрируется не менее 10 сек. Остатки раствора снимаются и заглаживаются металлической рейкой . для получения четкого контура панелей на фасаде, а также для устранения окопов ребер делаются металлическим шаблоном (рустовка) фаски размером 15-20 мм.

Режим тепловлажностной обработки наружных стеновых панелей в согласно СНиП 3.09.01-85[1] и ОНТП 07-85[2]:

-предварительная выдержка панелей -2часа.

- подъем температуры в стенде до 70⁰ С-24 часа.

- снижение температуры в стенде до 40⁰С – 2 часа.

Распалубка.

После окончания цикла тепловой обработки крышку стенда открывают и производят распалубку панелей: выбивают клинья, скрепляющие борта формы, затем ломиками отделяют борта формы от изделия, производят затирку откосов раствором. Затем панель стропуют, отделяют ее от поддона, выбивают вкладыши, очищают закладные марки и фаски от наплыва бетона.

Отделка панелей.

Панели краном подаются на пост отделки, где их шпаклюют и производится отделка боковых торцевых граней составом.

Перед шпаклевкой поверхность панели смачивается водой при помощи мочальной кисти, затем шпателем наносится тонкий слой шпаклевки. Незаполненные раковины и поры шпаклюют вторично металлическим шпателем.

Приемка панелей.

Приемка панелей производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81[4]. Приемочный контроль является завершающей стадией технологического процесса производства изделий. Приемку панелей осуществляют партиями.

Готовые панели контролируются по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия трещин, массы, категории бетонной поверхности, внешнего вида изделий и их соответствие эталону. Приемка производится по результатам выборочного контроля. Проверке подвергаются панели, отобранные от партии в количестве 5 штук (если объем партии до 25 штук) или 8 штук ( если объем партии свыше 25 шт).

Линейными размерами проверяются: длина, толщина, ширина, разность длин диагоналей, положение проемов, отверстий и закладных деталей. Измерения производят металлической рулеткой.

Неплоскостность лицевой поверхности панели проверяется на специальном вертикальном стенде.

Наличие раковин, местных наплывов и впадин проверяются внешним осмотром и линейными замерами. Проверка внешнего вида и качества отделки фасадной поверхности панелей производится поштучно. Готовые изделия взвешиваются при помощи динамометра.

Для партии изделий не принятой в результате выборочного контроля применяется сплошной контроль, при этом изделия контролируются только по показателям, по которым партия не была принята.

Результаты качества материалов, состава бетона и его прочности на сжатие, морозостойкость, теплопроводность, влажность фиксируются в журналах лаборатории, а результаты операционного и приемочного контроля – в соответствующих журналах отдела технического контроля.

Маркировка (ГОСТ 13015.2-81) [5].

Маркировочные надписи наносятся на лицевой торцевой вертикальной грани панели при помощи кисти.

Надписи должны быть темного цвета. Маркировочные надписи включают:

-марку изделий и номер партии;

- дату изготовления;

-массу панели;

- штамп ОТК.

Условия хранения готовой продукции.

Панели должны хранится на складе, рассортированными по маркам и установленные так, чтобы были видны из маркировочные надписи. Панели следует хранить в наклонном положении. Каждая панель должна быть установлена на деревянные прокладки высотой не менее 30 мм или опоры другого вида, обеспечивающие ее сохранность. Прокладки под панели следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Транспортирование панелей производится на специальных автотранспортных средствах (панелевозах), оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающих сохранность конструкции и безопасность движения.

Крепление панели на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение панели, а так же их взаимное столкновение и трение в процессе перевозке. Подъем, погрузку и разгрузку панелей следует производить за монтажные петли. Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5⁰. Строповку грузов следует производить инвентарными стропами, или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту. Установка грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а так же смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.

Перед погрузкой или разгрузкой панелей монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона, и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.

Циклограмма работ

Передел	Наименование и время операции	Инструмент и оборудование, шт.	Состав звена			Время выполнеия, мин	Трудоемкость,чел-мин	Минуты(часы)
			квалификация	разряд	количество
Распалубка	Установка формы на пост распалубки Раскрытие бортов- распалубка Чистка формы Смазка	Кран Гайковерт Вручную Пульверизатор	Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик	3 3 3 2	2 2 2 1	0,78/2=0,39 3/2=1,5 3,5/2=1,75 0,86	0,78 3 3,5 0,86
Формование	Установка форм Укладка нижнего слоя бетона Укладка нижней сетки Укладка легкого бетона Установка дискретных связей Укладка пенополистирола Укладка верхней сетки Укладка легкого бетона Укладка верхнего фактурного слоя Съем формы с виброплощадки	Вручную Бетоноукладчик Вручную Бетоноукладчик Вручную Вручную Вручную Бетоноукладчик Бетоноукладчик Кран	Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик Бетонщик	3 4 3 3 4 3 3 3 3 4 3 4 3 3	2 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 2	4,7/2=2,35 3,4/2=1,7 6,4/2=3,2 5,4/2=2,7 4,7/2=2,35 3/2=1,5 6,4/2=3,2 5,4/2=2,7 6,8/2=3,4 0,76/2=0,38	4,7 3,4 6,4 5,4 4,7 3 6,4 5,4 6,8 0,76