- •Часть II
- •Содержание
- •1Металлические конструкции одноэтажных производственных зданий
- •1.1Общая характеристика каркасов производственных зданий
- •1.2Основные требования, предъявляемые к каркасам производственных зданий.
- •1.3Компоновка конструктивной схемы каркаса
- •1.3.1Состав каркаса и его конструктивные схемы
- •1.3.2Размещение колонн в плане
- •1.3.3.1Размеры по вертикали
- •1.3.3.2Размеры по горизонтали
- •1.3.3Компоновка поперечных рам.
- •1.3.4Особенности компоновки многопролетных рам.
- •1.3.5Продольная компоновка каркаса
- •1.3.5.1Связи
- •1.3.5.1.1Связи между колоннами.
- •1.3.5.1.2 Связи по покрытию.
- •1.3.5.1.2.1Связи в плоскости верхних поясов ферм.
- •1.3.5.1.2.2Связи в плоскости нижних поясов ферм
- •1.3.5.1.2.3Вертикальные связи между фермами.
- •1.3.5.2Конструктивные схемы связей
- •1.3.5.2.1 Связи по верхним поясам стропильных ферм
- •1.3.5.2.1Связи по нижним поясам стропильных ферм
- •1.3.5.3 Фахверк.
- •1.3.6Особенности расчета поперечных рам.
- •1.4Конструкции покрытия.
- •1.4.1 Покрытия с прогоном.
- •1.4.2Беспрогонное покрытие.
- •1.4.3 Стропильные и подстропильные фермы.
- •1.4.4Фонари.
- •1.5 Колонны каркаса.
- •1.5.1Типы колонн.
- •1.5.2Расчет и конструирование стержня колонны.
- •1.5.2.1Сплошная колонна.
- •1.5.2.1.1Определяют расчетную длину колонны для верхней и нижней частей отдельно:
- •1.5.2.1.2Подбор сечения верхней части колонны.
- •1.5.2.1.2.1Требуемая площадь сечения колонны определяется по формуле
- •1.5.2.1.2.2Компоновка сечения
- •1.5.2.1.2.3Определяют геометрические характеристики принятого сечения: a; IX; Iy; Wx; IX; iy.
- •1.5.2.1.2.4Проверяют устойчивость верхней части колонны в плоскости действия момента
- •1.5.2.1.2.5Проверяют устойчивость верхней части колонны из плоскости действия момента
- •1.5.2.1.2.6Проверяют местную устойчивость поясов и стенки.
- •1.5.2.1.3Подбор сечения нижней (подкрановой) части колонны.
- •1.5.2.1.3.1Требуемая площадь сечения
- •1.5.2.1.4Соединение верхней части колонны с нижней (траверса).
- •1.5.2.1.5База колонны.
- •1.5.2.2Сквозная колонна.
- •1.5.2.2.1.4Расчет решетки подкрановой части колонны.
- •1.5.2.2.1.5Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны (траверсы).
- •1.5.2.2.1.6Расчет базы колонны.
- •1.6Подкрановые конструкции.
- •1.6.1Нагрузки на подкрановые конструкции.
- •1.6.2Сплошные подкрановые балки.
- •1.6.3Расчет подкрановых балок
- •1.6.4Крановые рельсы и их крепление к подкрановым балкам.
- •1.6.5Крановые упоры.
- •Конструкции большепролетных и многоэтажных каркасных зданий Область применения, основные особенности большепролетных конструкций
- •2Большепролетные покрытия с плоскими несущими конструкциями
- •2.1Балочные конструкции
- •2.2Рамные конструкции
- •2.3Арочные конструкции
- •3Пространственные конструкции покрытий зданий
- •3.1Структурные конструкции.
- •3.2Оболочки
- •3.2.1Односетчатые оболочки.
- •3.2.2Двухсетчатые оболочки
- •3.3Купольные покрытия.
- •3.3.1 Ребристые купола.
- •3.3.2Ребристо-кольцевые купола.
- •3.3.3Сетчатые купола
- •3.4Висячие покрытия
- •3.4.1Однопоясные висячие покрытия и металлические оболочки – мембраны.
- •3.4.2Покрытия растянутыми изгибно-жесткими элементами (жесткими вантами).
- •3.4.3Покрытия двухпоясными системами
- •3.4.4Покрытия тросовыми фермами.
- •3.4.5П окрытия седловидными сетками
- •3.4.6Комбинированные висячие системы
- •4Стальные каркасы многоэтажных зданий
- •4.1 А) б) в) Рамные системы
- •4.2Связевые системы.
- •4.3Рамно-связевые системы
- •4.4Конструкции элементов и особенности расчета стального каркаса многоэтажных зданий
- •5Листовые конструкции
- •5.1Вертикальные цилиндрические резервуары низкого давления
- •5.2Резервуары повышенного давления.
- •5.3Газгольдеры
- •5.3.1.1Мокрые газгольдеры.
- •5.3.1.2Сухие газгольдеры
- •5.4Б ункера и силосы
- •6Высотные сооружения
- •6.1 Башни
- •6.2М ачты
- •6.3Опоры лэп
5.1Вертикальные цилиндрические резервуары низкого давления
Резервуарами низкого давления называются резервуары, имеющие небольшое избыточное давление внутренней паровоздушной среды до 2 кН/м2 .
Вертикальные резервуары низкого давления строятся объемом 100-50000 м3. Конструкция вертикального цилиндрического резервуара состоит из днища, корпуса и покрытия.
Днище резервуара устанавливается непосредственно на песчаную подушку высотой 20-35 см с уклоном от центра к краям i = 1:100. Толщина листов днища принимается конструктивно толщиной t = 4÷6мм.
Корпус резервуара под воздействием гидростатического давления жидкости испытывает растяжение. Толщина его листов принимается по расчету, но не менее 4 мм. Листы толщиной 6 мм и более свариваются в стык; при меньшей толщине сварка производится внахлестку с телескопическим или ступенчатым расположением листов по вертикали.
Крыша резервуара опирается на корпус и центральную стойку; толщина ее листов 2,5÷3 мм.
Корпус резервуара рассчитывают как цилиндрическую оболочку, нагруженную внутренним гидростатическим и избыточным давлением.
Растягивающее
кольцевое напряжение в стенке:
,
где
– гидростатическое давление по закону
треугольника на глубине X
от поверхности жидкости;
=
1,1 – коэффициент перегрузки;
γ – удельный вес жидкости;
–
заданное избыточное
давление среды P
с коэффициентом перегрузки
=
1,2;
r – радиус резервуара;
t – толщина стенки.
Толщину листов каждого пояса корпуса резервуара определяют по приведенной формуле при условии его полного заполнения жидкостью, т.е. Х принимается от верха корпуса до нижнего края корпуса.
Меридиональными напряжениями обычно пренебрегают, поскольку они незначительны.
Кровлю резервуара рассчитывают на действие собственного веса м/к, теплоизоляции, снега и действие вакуума = 0,25 КН/м2.
Кровля проверяется также на обратное направление нагрузки от избыточного давления 2 кН/м2 и отсасывающее действие ветра, принимаемого равным 0,8 скоростного напора с =1,2. При этой проверке предполагается отсутствие снега и теплоизоляции, а вес кровли м/к принимается с nс = 0,9.
Прогоны и поперечные ребра кровельных щитов рассчитывают как однопролетные балки, а листовую обшивку – как тонкие пластинки.
5.2Резервуары повышенного давления.
Такие резервуары имеют внутреннее давление паровоздушной среды до 70÷200 кН/м2 для легких жидкостей и до 600÷1800 кН/м2 для сжиженных газов.
Резервуары повышенного давления имеют разнообразную конструктивную форму, особенностью которой является плавность внешнего очертания оболочки, хорошо работающей на внутренней давление.
В
ертикальные
цилиндрические
резервуары повышенного давления
проектируются со сферическими или
сфероцилиндрическими кровлями и плоскими
или выпуклыми днищами.
Резервуары с плоскими днищами могут приподняться при большом внутреннем давлении и изогнуть днище. Поэтому нижний пояс корпуса заанкеривают в кольцевой ленточный фундамент анкерами, расположенными через 2 – 2,5м. Против консолей для анкеров с внутренней стороны располагается кольцо жесткости, обеспечивающее прочность и устойчивость нижнего пояса резервуара.
Резервуары с выпуклым днищем имеют сходную конструкцию кровли и днища.
Г
оризонтальные
цилиндрические
резервуары проектируются диаметром до
4м, длиной до 40м, объемом до 400м3
с избыточным давлением 40-70 КН/м2
при хранении
жидкостей и 200 – 1800КН/м2
при хранении
сжиженных газов.
Наземные резервуары устанавливают на опоры, расстояние между которыми 0,5÷0,7 длины резервуара. По оси опор внутри резервуара приваривают диафрагмы из гнутого уголка с треугольником жесткости.
В днище резервуаров малого объема и давления (d ≥ 2м; p = до 40 rН/м2) делают плоскими, работающими как мембрана.
П
ри
больших давлениях применяют сферические,
конические или цилиндрические днища.
Шаровые резервуары применяют для хранения сжиженных газов и нефтепродуктов при внутреннем избыточном давлении 200–600 КН/м2. Шаровые резервуары устанавливают на 8–12 колонн или специальное опорное кольцо.
Каплевидные резервуары имеют форму капли жидкости на несмачивающейся поверхности под действием сил поверхностного натяжения. В условиях нормального режима такие резервуары являются равнопрочной конструкцией.
