2. Исходные данные, необходимые для расчета эффективности электрофильтра. Порядок расчета.

В данной методике рассматривается расчет эффективности сухого пластинчатого электрофильтра.

Рис.1.

Активная зона такого электрофильтра показана на рис.1.

Обычно в задании на расчет электрофильтра заданы расход газа через электрофильтр q, м³/с и требуемая эффективность очистки η_треб. По ниже приведенной методике сначала проводится предварительный расчет размеров электрофильтра, затем – расчет его эффективности. Если в результате расчета эффективности электрофильтра она оказалась ниже требуемой, то проводится корректировка полученных в предварительном расчете размеров электрофильтра, и расчет эффективности повторяется.

Предварительный расчет электрофильтра.

Исходные данные:

1. Требуемая эффективность очистки η_треб;

2. Расход газа через электрофильтр q, м³/с;

3. Вид улавливаемых загрязнений.

Скорость движения газа через электрофильтр V принимают, согласно [2], равной 0,8…1,2 м/с Тогда:

(1.1)

(1.2)

где: S_ф – площадь поперечного сечения фильтра, м₂.

(1.3)

где: n – число межэлектродных промежутков,

В – высота активной части фильтра, м,

Н – расстояние между соседними коронирующим

и осадительным электродами, м.

Принимают Н = 0,050…0,100 м , а n и B – с учетом (1.3) такими, чтобы n·H ≈ B. (Значение Н можно принимать и исходя из данных о размерах стандартных электрофильтров; эти данные приведены, например, в [3].)

Длину активной части электрофильтра L, м определяют следующим образом:

(1.4)

где: ω – скорость дрейфа частиц, м/с; ее значение принимают по таблице 2[2].

Таблица 2. Рекомендуемые значения скорости дрейфа частиц.

	Скорость дрейфа частиц ω, м/с
Зола угля
Кузнецкого	5,5∙10-2
Донецкого промпродукта	5,5∙10-2
Экибастузского	6,0∙10-2…6,5∙10-2
Донецкого ГСШ	7,0∙10-2
Донецкого АШ	8,0∙10-2…9,0∙10-2
Подмосковного	10∙10-2…12∙10-2
Пыль
Магнезитовая	4,5∙10-2…5,5∙10-2
Доломитовая	6,5∙10-2
Шамотная	8,5∙10-2
Известняковая	8,5∙10-2
Агломерационная	9,9∙10-2

Расчет эффективности электрофильтра.

Исходные данные:

1. Данные об улавливаемых загрязнениях.

1.1. Закон распределения улавливаемых частиц по размерам. Промышленная пыль обычно подчиняется логарифмическому нормальному закону распределения. (см.п. III)

1.2. Среднемедианный размер частиц x_m, мкм.

1.3. Среднеквадратическое отклонение размера частиц σ, мкм.

2. Данные об очищаемом газе.

2.1. Температура газа t_газа, °С.

2.2. Параметры формулы Саттерленда (см. п. V) для определения вязкости газа μ₀, Па·с и С_с, К.

3. Данные о конструкции электрофильтра.

3.1. Длина активной части электрофильтра L, м.

3.2. Расстояние между соседними коронирующим и осадительным

электродами Н, м.

3.3. Скорость движения газа через электрофильтр V, м/с.

3.4. Разрежение в электрофильтре P, Па.

Параметры, указанные в п.1.2 и п.1.3, приведены, для многих видов пыли, в [2].

Параметры, указанные в п.2.2 определяются химическим составом газа; в частности, для воздуха μ₀=1,72·10^-5 Па·с, а С_с=122 К.

Сначала рассчитывают напряженность электрического поля между коронирующим и осадительным электродами (Е, В/м) (см. п.IV). При этом радиус коронирующего электрода (R₁, мм) принимают равным 0,5…2 мм (для электродов с фиксированными точками разряда – остриями – равным 0.3 мм [1]), расстояние между соседними коронирующими электродами в ряду (S, м) – по рекомендациям [1] (обычно S≈H), а напряжение на электродах (U, В) – исходя из возможностей стандартного оборудования (обычно U не превышает 40 кВ). Данные о характеристиках стандартных агрегатов питания электрофильтров cм. в [1], [4].

Согласно п.V рассчитывают коэффициент динамической вязкости газа (μ, Па∙с).

После этого проводят расчет суммарной и парциальной эффективности электрофильтра согласно п.III. Данный этап расчета реализован в программе для ЭВМ, описанной в п. VI.