10. Выработка диагностического признака

10. Автоматизированные системы технической диагностики (астд)?

Существует ряд АСТД, использующих различную базу и разное программное обеспечение. Общим для них является то, что они непрерывно получают информацию о тепловых, механических и других параметрах работающих ГПА, которая передается на ЭВМ. Каждое измеренное значение сравнивается с контрольным и проверяется на достоверность.

На базе измеренных тепловых и газодинамических параметров производится расчет текущих характеристик экономичности как установки, так и отдельных ее элементов. Оценивается близость работы ЦН+(ОК) к границе помпажа.

Вибрационные сигналы подвергаются спектральному анализу. Диагностические функций система начинает выполнять в случае отклонения каких-либо параметров от заданных пределов. Алгоритмы диагностики построены на основе экспертных оценок.

Диагностические технологии по важным параметрам выполняют «избыточными», т.е. с различными приёмами и методами.

Основной АСТД является ЭВМ, в которую нужно вводить – информацию по опросу датчиков и которая должна выполнять статистическую обработку вводимых сигналов, накапливать информацию, определять техническое состояние ГПА на основе первичной обработки сигналов.

Требования к ЭВМ АСТД:

выдача информации оперативному персоналу;

высокое быстродействие;

большой объем памяти.

Использование вычислительной техники обеспечивает возможность создания гибких автоматизированных систем диагностирования, которые выполняют отработанные алгоритмы, а также и перестраиваются на новые, находящиеся в стадии создания. При этом наилучшая основа - надежная процессорная техника, которая должна быть использована для создания новых видов приборов-предсказателей отказов, электронных моделей, выполняющих функции запоминания нагрузок и воздействий в реальном времени с целью более надежного прогнозирования надежности оборудования.

10. Программа технического обслуживания ГПА

ТО представляет собой тщательные осмотры, производимые в регламентированные периоды времени, которые сокращают затраты на ремонт ГПА как за счет межремонтного периода, так и в результате ↓V работ при ремонте, а также предотвращают внезапные отказы оборудования. Для определения периодичности осмотров изготовитель use эквивалентное число часов. 1 пуск = 30-50 часов работы под нагрузкой. Для определения срока осмотра нужно учитывать быстрые пуски и нагружения, внезапные остановы с полной нагрузкой. Программа ТО д.б. основана на анализе данных, полученных экспл-ей, в которой д.б. отражены отклонения от норм параметров. Такие отклонения свидетельствуют о приближении отказа, о повреждении детали, об изменении прав настройки.

Программа технического обслуживания (ТО) ГПА должна включать в себя:

• изучение особенностей конструкции оборудования;

• максимальное выполнение ТО на месте;

• учет рекомендаций изготовителей оборудования по ТО;

• использование технической диагностики и экспертных систем;

• обеспеченность диагностическими устройствами;

• обучение эксплуатационного и ремонтного персонала;

• обеспечение запасными частями.

Одновременно с техническим обслуживанием ГТУ (ГТД) и ЦН в соответствии с регламентом должна быть проконтролирована работа регулирующих и защитных устройств, различных систем и вспомогательного оборудования.

Осмотры ГТУ и ЦН в процессе эксплуатации.

Изготовитель ГПА на основании опыта эксплуатации подобных агрегатов должен выдать рекомендации по длительности наработки до первого и последующих осмотров и по их объему.

Тщательные периодические осмотры и обследования, производимые эксплуатационным персоналом, позволяют сократить затраты на ремонт ГПА как благодаря удлинению межремонтного периода, так и вследствие снижения объема работ при ремонтах, а также предотвратить внезапные отказы оборудования.

Программа технического обслуживания должна быть основана на анализе регистрируемой эксплуатационной информации, в которой должны быть отражены все отклонения от нормы контролируемых параметров. Такие отклонения свидетельствуют или о приближении отказа, или о повреждении каких-либо деталей, или изменении правильной настройки отдельных регулирующих устройств и систем.

Текущие осмотры выполняются при запуске, останове и при работе ГПА. Они свидетельствуют об общем состоянии оборудования. В процессе эксплуатации следует особое внимание уделять уровню температуры за турбиной при точном ее измерении, ее разбросу, вибрационному состоянию агрегата, расходу топливного газа. При запуске ГПА нужно контролировать частоты вращения: при отключении пусковых устройств, закрытии протипомпажных клапанов осевого компрессора, при перестановке лопаток ВНА компрессора. При останове - фиксировать время выбега роторов и сравнивать его с предыдущими случаями.

На кратковременно остановленном ГПА и на находящемся, в резерве могут производиться проверка измерительных устройств, обслуживание вспомогательного оборудования и другие нетрудоемкие операции.

На длительно остановленном ГПА могут производиться осмотры высокотемпературного тракта ГТУ, требующие частичной разборки, эндоскопирование лопаток компрессора и турбины и другие работы, как, например, обслуживание аккумуляторных батарей, смена фильтров, зачистка реле в САУ и т.п.

Интервалы между осмотрами с частичной разборкой зависят от накопленного опыта эксплуатации данного оборудования. Параллельно должны быть проверены средства контроля и автоматического управления.