2. Основные проблемы функционирования складов.

К основным проблемам относятся:

а) выбор между собственным складом и складом общего пользования;

б) количество складов и размещение складской сети;

в) размер и место расположения склада;

г) выбор системы складирования.

I. Решающим является условие минимизации затрат. В пользу выбора собственного склада можно отнести постоянный спрос с высокой плотностью рынка сбыта, на обслуживаемой территории. На собственных складах легче поддерживать условия хранения и контроль за продукцией. Руководству фирмы легче координировать стратегию сбыта и повышать перечень предлагаемых клиенту услуг.

Складам общего пользования надо отдавать предпочтение при низких объёмах оборота фирмы или сезонном хранении товара. К такому выбору прибегают, когда фирма внедряется на новый рынок. Склады общего пользования не требуют инвестиций фирмы в развитие складского хозяйства и сокращаются финансовые риски от владения собственными складами.

Ещё возможна комбинация собственным складом и складом общего пользования. Она экономически оправдана, если фирма реализует свою продукцию в различных регионах.

II. Количество складов и их территориальное размещение определяется мощностью материальных потоков, спросом на рынках сбыта, размерами региона сбыта, расположением поставщиков и покупателей.

С одной стороны строительство складов и их покупка связаны со значительными капиталовложениями, а с другой – необходимо обеспечить сокращение издержек обращения в зависимости от приближения к своим клиентам.

Среди факторов, влияющих на количество складов, можно выделить следующие факторы:

1. Уровень обслуживания клиентов;

2. Транспортное обслуживание;

3. Частота и ритмичность поставок малыми партиями.

III. При определении складских мощностей необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения конкретного вида сырья и материалов.

Точность расчёта складского пространства зависит от правильного прогноза спроса на продукцию данного склада и определения необходимых запасов. Эта задача решается с помощью компьютерных программ, которые анализируют множество вариаций при выборе месторасположения склада. Оптимальным вариантом считается тот, который обеспечивает минимальную сумму затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада и транспортные расходы по доставке и отправке груза.

3. Принципы организации технологических процессов на складах.

Эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи. Для повышения эффективности технологических процессов на складах необходимо соблюдать следующие принципы организации материальных потоков на складе:

1. Пропорциональность процесса означает, что все операции связанные между собой должны соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создаёт условия для возникновения перебоев в работе.

2. Параллельность – это одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса, разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производится в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих.

3. Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Ритмичность является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течении рабочего дня.

4. Непрерывность – это устранение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность технологического процесса обеспечивается организационными мерами.

5.Прямоточность на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров. Она обеспечивает сокращение трудовых затрат.

6. Поточность представляет собой основной принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчётному ритму. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем.