25.Конструкция акратофора.

Акратофор представляет из себя вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими крышками снабженной рубашкой охлаждения расположенной в верхней части аппарата. Рубашка может закрывать до 75% боковой поверхности аппарата. Аппарат рассчитан на рабочее давление не менее 6 атм и 9 атм во время гидровлического испытаний. Для возможности подогрева тиражной смеси или бродящей смеси.акратофор снабжен либо рубашкой для нагрева нижней части, либо тенами, которые установлены в трубах помещенных в акратофор.

Тен-трубный электронагреватель представляет с собой трубу стальную, внутри которой находится некромовая спираль.

Акратофор снабжается контрольно измерительным прибором,монометром,термометром с возможностью автоматического управления подачей охлаждения части агента в рубашку,указатель уровня,мерное стекло. На каждом акратофоре устанавливается предохранительный клапан. Дополнительно для мойки снабжается млющая головка внутри аппарата. Снаружи закрыт слоем теплоизоляции.

29. Линия розлива тихих вин.

Линия розлива, комплекс оборудования для выполнения в технологической последовательности операции по подготовке бутылок, их заполнению жидкостью, герметизации, оформлению и укладке в тару. Большинство линий розлива состоят из пакеторазборщика, автомата для извлечения бутылок из ящиков и укладки их на транспортер, бутылкомоечного автомата устройства для инспекции бутылок после мойки, разливочного автомата, укупорочного автомата, устройства для инспекции заполненных бутылок, автомата для оформления горлышек бутылок, этикетировочного автомата, автомата для обертки бутылок бумагой, автомата для укладки бутылок в ящики или контейнеры, устройства для транспортирования бутылок и тары. 

31.Ополаскиватель бутылок, назначение, принцип действия.

Ополаскиватель бутылок - автоматическое или полуавтоматическое устройство для внутреннего (опционно: и наружного) ополаскивания новой тары с целью удаления легкосмываемых инородных частиц (пыли, частиц картона и т.д) перед технологическим процессом розлива.

Принцип ополаскивания заключается в омывании бутылки, перевернутой вверх дном, изнутри при помощи форсунок с последующим стеканием ополаскивающей жидкости. Процесс переворота бутылки в ополаскивателе, в зависимости от конструкции, может осуществляться при помощи носителей, движущихся по копиру, грипперных захватов, направляющих и т.д.

В зависимости от назначения, ополаскиватели бутылок (банок) могут быть одностадийными (одноканальными) и двухстадийными (и более). В одностадийном ополаскивателе ополаскивание (или обдув сжатым воздухом) бутылкипроисходит в одну стадию, в многостадийных ополаскивателях - после ополаскивания бутылки одним типом ополаскивающей жидкости, возможно ополаскивание другим или обдув бутылки сжатым воздухом (газом). 

32.Оборудования для розлива в стеклянную бутылку. Классификация.

    Три типа розлива:        - гравитационный и розлив низкого вакуума;        - розлив высокого вакуума;        - объемный розлив.     Розлив - это основная операция в процессе розлива любого напитка. Выпускаются два типа машин для розлива:   - простые машины: выполняют только одну операцию розлива;   - моноблоки, триблоки, квадроблоки: одна машина выполняет несколько операций. Например, моноблоки чаще всего выполняют операции розлива и укупорки бутылок.

Гравитационный и розлив низкого вакуума. Этот тип розлива идеален для тихих и невязких жидкостей, таких как негазированная вода, вино, спиртосодержащие напитки (водка, ликер, коньяк), чистые фруктовые соки, уксус, молоко, химические и пищевые продукты.

Приток продукта автоматически регулируется соленоидным клапаном из нержавеющей стали, с модулирующим приводом. Каждая наполняющая головка напрямую подсоединяется к наполняющему танку, и открывается только когда горло бутылки нажимает и открывает специальное герметическое уплотнение. Продукт, поступающий из танка, выходит через четыре отверстия в наполняющей головке и далее по стенкам наполняемого контейнера. Одновременно, воздух выходит из ПЭТ бутылки через верхнее отверстие наполняющей головки, и поступает в танк, или, если розлив оснащается отдельным каналом воздуха, удаляется наружу. Эти отверстия обеспечивают большую точность наполнения контейнера без помощи дополнительных устройств контроля уровня наполнения. Уровень наполнения может изменяться путем изменения глубины опускания головки розлива в контейнер.

Применение специальных наполнительных клапанов в сочетании с конструкцией машины позволяет производить с контрольной панели машины регулировку уровня с шагом 1 мм (максимально +- 10 мм).

При использовании низкого вакуума, специальная помпа создает разряжение в танке, и как только наполняющая головка открывается, низкий вакуум передается в бутылку через канал отвода воздуха. В результате, если контейнер имеет трещину или деформированное горло, он не будет заполнен, таким образом исключается попадание жидкости на основание машины.

Все типы головок розлива имеют конструкцию, позволяющую избегать контактов между газами, находящимися в танке и атмосферным воздухом. Наполняющие головки легко снимаются и разбираются, а также оснащаются устройством, удерживающим головки в открытом состоянии для операций мойки.

Розлив высокого вакуума. Розлив высокого вакуума используется для розлива плотных жидкостей (масло, сиропы) в ПЭТ бутылки. В отличие от гравитационного розлива, здесь розлив начинается с создания в бутылке вакуума, что приводит к быстрому заполнению продуктом бутылки.

После достижении заданного уровня, излишки продукта собираются в небольшом резервуаре, расположенном над основным. Перед тем, как поступить обратно в основной резервуар, продукт поступает в промежуточный резервуар. Уровень вакуума может регулироваться в зависимости от плотности продукта для достижения требуемой производительности розлива.

Объемный розлив. Объемный розлив позволяет гарантировать, что в стеклянную бутылку будет налит в точности заданный объем продукта (с максимальной погрешностью ±1.5 мл при объеме 1 литр), вне зависимости от плотности продукта и различий реальной вместимости контейнеров. По этому объемный розлив применяется, когда необходимо разливать дорогостоящий или очень плотный продукт.

Хотя конструкция наполняющей турели подобна конструкции двух предыдущих систем розлива, конструкция системы наполнителей, состоящей из двух ступеней, полностью другая. В течение цикла всасывания, продукт проходит бака до измерительного цилиндра через тройной клапан, который измеряет продукт.

Для опустошения цилиндра, тройной клапан активизирует пневматический клапан, управляющий поршнем: продукт под давлением выливается из цилиндра в контейнер. Возможно регулирование скорости наполнения в верхней части контейнера, где скорость наполнения должна быть медленнее, для предотвращения образования пены или разбрызгивания.