Середньохідні млини загальні відомості й класифікація.

Розглянуті у попередньому розділі кульові млини відносяться до тихохідних помольних машин, кількість обертів барабана яких знаходиться в межах 0,25 – 0,56 об/с. Швидкісний режим цих млинів визначається умовою оптимальності роботи мелючих тіл. В той же час, при тонкому подрібненні більш ефективний помел може бути досягнутий, якщо мелючи тіла діють на частинки матеріалу з більш високою частотою. Згідно з теорією акад.. Ребіндера, чим менше розміри частинок, тим менша кількість у цих частинках мікротріщин і тим більша їх міцність. Унаслідок силової дії мелючого тіла на частинку мікротріщини „розкриваються”, але після зняття зовнішніх зусиль вони можуть змикатися під дією молекулярних сил зчеплення, тобто дрібні частинки мають здатність „самовиліковуватися”. Якщо частота дії зовнішніх сил на частинку достатньо висока, і проміжок часу між діями стає менше часу, необхідного для змикання мікротріщин, ефект „самолікування” значно зменшується, і ефективність помелу зростає. Такі уяви тонкого подрібнення і призвели до створення середньохідних млинів, робочі органи яких обертаються із швидкістю 1,67 – 5 об/с.

Середньохідні млини призначені для розмелювання матеріалів середньої міцності, таких як суха глина, вапняк, вугілля, тальк, каолін та ін.

В залежності від конструкції середньохідні млини поділяються на кільцеві кульові, валкові й ролико-маятникові. Крім того, валкові млини виготовляються з горизонтальною й конічною тарілкою.

КУЛЬОВІ КІЛЬЦЕВІ СЕРЕДНЬОХІДНІ МЛИНИ

На нижньому кільці 1 (рис 1.47) майже щільно одна до одної укладені кулі 2 діа-

Рис. 47. Кільцевий кульовий середньохідний млин

метром 190 – 275 мм у залежності від розміру млина. Кільце приводиться в обертовий рух від електродвигуна через редуктор 3. Кулі притискаються до бігової доріжки кільця силою ваги верхнього кільця 4 і пружинами 5. Матеріал, який необхідно подрібнити, живильником 6 по лотку 7 подається на жолоб нижнього кільця, де за рахунок роздавлювання й стирання розмелюється. Подрібнений матеріал пересипається через борт нижнього кільця і виноситься потоком повітря, що підводиться по патрубку 8 із швидкістю 25 – 30 м/с, в сепаратор 9, де розділюється по крупнисті. Готовий продукт виноситься по трубі 10, а крупка по центральній трубі сепаратора повертається в млин на домелювання.

Валкові середньохідні млини

У валкових середньохідних млинах (рис. 48) матеріал подрібнюється між

Рис. 48. Валковий середньохідний млин

тарілкою 1, що обертається від електродвигуна через редуктор 7, і валками 2 роздавлюванням і частково стиранням. Валки закріплені на осях, які встановлені у важелях 6 і притискуються до тарілки пружинами 3. При обертанні тарілки валки під

дією сил тертя починають обертатися, внаслідок чого матеріал затягується між валками й тарілкою і подрібнюється. Подрібнений матеріал виноситься в сепаратор потоком повітря, що подається з повітряної камери 5 через кільцевий канал 8 у зону помелу. Регулювання товщини шару матеріалу на тарілці здійснюється за допомогою підпірного кільця 4. Валки млина мають змінні бандажі, а тарілка футерована броньовими плитами.

Валкові середньохідні млини характеризуються наступними параметрами: швидкість обертання тарілки 3 – 3,8 м/с; діаметр тарілки (0,64 – 1,63) м; діаметр валків (0,48 – 1,2) м; довжина валків (0,125 – 0,315) м; потужність електродвигуна (20 – 240) кВт; продуктивність при помелі матеріалів середньої міцності й залишку на ситі №008 10% від 1,6 до 22 т/год.

Тиск пружин у залежності від розмірів млина коливається від 45 до 450 кн. на валок.