12.Способы обработки горных пород, типы фактур обработанного камня.

Используя ударную и абразивную обработку,природному камню придают ту или иную фактуру-различный характер поврехности.

Ударная обработка заключается в окалывании поверхности камня с помощью камнетесного инструмента со сменными наконечниками:для тески пользуются широким долотом-скарпелью,скалывание неровностей производят спицей-остроконечным долотом,для чистой обработки лицевой поверхности применяют бучарду со средней и мелкой насечкой.Ударная обработка дает возможность получить след.фактуры:скальную с буграми и впадинами, как при естестевнном расколе породы;рифленую с правильным чередованием гребней и впадин глубиной до 2 мм;бороздчатую с параллельными перерывистыми бороздакми 0,5-1мм;

Точечно-шероховатую с точечными углублениями 0,5-2мм.

Абразивная обработка

Включает распиливание, фрезирование,шлифование и полирование.

Блоки из известняка, мрамора и др.пород распиливают при помощи рамных пил,армированных твердо-сплавными вставками или снабженных алмазными резцами.

Алмазными резцами можно изготовить плиты тонкие плиты толщиной 5-10мм, поэтому из 1м3 камня получают 40-45 м2 плит,что обуславливает их низкую себестоимость; к тому же обеспечивается чистота поверхности резания.Для получения профилированных изделий(ступеней,поясков,карнизов)на камнеобрабатывающих заводах применяют камнефрезерные и универсальные профилирующие машины.Шлифуют и полируют на шлифоваьно-полировальных станкахс вращающимися дисками,которые пермещают по поверхности изделии. Шлифуют с применением зернового абразива:корунда,карборунда или мелких пылевидных алмазов,которые увеличивают производительность оборудования. После шлифования камень имеет гладкую матовую поверхность.

Для придания камню блестящей гладкой поверхности его полируют войлочными полировальными дисками с использованием мастик и тонких полирующих порошков из оксидов металлов(хрома.олова, железа и др)или нитрата олова. Абразивная обработка создает фактуры:пиленую-с тонкими штрихами и бороздками глубиной до 2 мм; шлифованную-равномерно-шероховатую с глубиной рельефа до 0,5мм;

Лощеную-гладкую бархатисто-матовую с выявленным рисунком камня;

Зеркальную-гладкую с зеркальным блеском.

Термическая обработка:

Основана на воздействии струи газа с высокой температурой(в рез-те сжигания бензина в воздушной струе)на поверхность этой породы.С помощью термической обработки можно оплавить поверхностный слой камня ,при этом получают своеобразную «глазурованную» фактуру,кроме того,изменяют естественный цвет горной породы.

13.Достоинства и недостатки древесины как строительного материала.

1. Достоинства древесины как материала, учитываемые при конструировании

-Малая плотность при относительно высокой прочности.

-Малая теплопроводность

. Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности и влажности.

-Хорошая обрабатываемость режущими инструментами.

-Возможность склеивания.

-Легкая гвоздимость

Усилие, необходимое для выдергивания гвоздя, забитого в торец, на 10 - 15% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю, забитому поперек волокон.

-Способность хорошо окрашиваться, лакироваться, полироваться, -красивая текстура (рисунок, образующийся на поверхности древесины следствие перерезания анатомических элементов).

-Способность благодаря упругости хорошо поглощать звуки, возникающие при ударе и вибрации. -Звукоизоляционные свойства древесины имеют большое значение при использовании в качестве звукоизоляционного строительного материала, а также для улучшения акустики общественных зданий.

-Звукоизлучающие свойства (резонанс). Древесина широко применяется для изготовления инструментов.

-Стойкость к действию растворов кислот и щелочей; в связи с этим древесину хвойных пород применяют для изготовления емкостей, труб.

-Способность к изгибу, что имеет существенное значение при гнутье древесины. Более высокой способностью к изгибу отличается древесина лиственных пород.

-Сравнительно большая износостойкость.

-Свойства "предупреждать" (потрескиванием) при критических нагрузках о своем скором разрушении.

2. Недостатки древесины как материала, учитываемые при конструировании

Анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов; это затрудняет отбор материала для ответственных изделий и сооружений.

-Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала.

-Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8 - 32 кгс/см2.

Низкое сопротивление раскалыванию. Однако это свойство имеет положительные значения при заготовке колотых сортиментов.

-Загнивание, повреждение насекомыми, возгорание в неблагоприятных условиях службы.