Контрастнiсть корисної копалини

Процес збагачення заснований на відмінності компонентів у властивостях. Чим більше ця відмінність, тим вище контрастнiсть.

Показник контрастності введений В.А. Мокроусовим для оцінки коливання вмісту цінного компонента в окремих кусках. Цей показник застосовують для визначення контрастностi вузького класу крупностi.

_{де n- число кускiв; i,  - вміст цінного компонента в i-тому куску і в руді, %; qi - частка маси куска в загальній масі проби, частки од.}

_{По контрастностi руди розділяють на наступні категорії:}

1. _{Неконтрастні ………(М ( 0.5);}

2. Низькоконтрастнi…..(М = 0.5-0.7)

3. Контрастні………….(М = 0.7-1.1)

4. Висококонтрастнi…..(М = 1.1-1.5)

5. Особоконтрастнi……(М  1.5)

Лекція № 3

Питання, що виносяться на лекцію: Оцінка ефективності процесу сортування, технологія сортування корисних копалин, режими сортування корисних копалин, підготовка корисної копалини до сортування

Оцінка ефективності процесу сортування

Сортування являє собою процес розділення, який може оцінюватися за допомогою наступних показників:

• Якість і вихід продуктів розділення;

• Вилучення цінних компонентів у продукти збагачення;

• Ступінь концентрації;

• Ефективність.

Ефективність процесу ручного сортування характеризується:

• Коефіцієнтом сортування пустої породи , %;

• Залишковим засмiченням Р_зал , % ;

• Числом працюючих сортувальників і їх продуктивністю праці.

Коефіцієнт сортування пустої породи  визначають за формулою:

 = 100 Q/Q_p, %,

де: Q і Q_p - маса пустої породи відповідно у відсортованій і початковій (вихідній) руді, в тоннах.

Залишкове засмiчення Р_зал визначається по формулі:

Р_зал = 100 Q_зал / D, %,

де Q_зал - маса пустої породи, що залишилася в руді після сортування, в кілограмах; D - маса проби руди після сортування, в кілограмах.

Технологія сортування корисних копалин

У технології сортування виділяють 5 основних задач:

1. Виділення чистих мінералів, придатних для використання без подальшого збагачення;

2. Попередня концентрація цінного компонента;

3. Розділення корисної копалини на різні технологічні типи;

4. Отримання крупногрудкових концентратiв для хімічної або металургійної обробки;

5. Доведення чорнових концентратiв, отриманих іншими способами.

1 задача отримання чистих компонентів на сьогодні практично втратила своє значення, оскільки вичерпані родовища самородних металів.

2 задача пов'язана з попереднім збагаченням кондиційних руд. Попереднє збагачення дає можливість підвищити продуктивність фабрики (комбінату), зменшити витрати на дроблення і подрібнення за рахунок виведення з процесу крупногрудкової породи. Виведення при цьому становить 20-50 % від вихідного. При попередньому збагаченні некондиційних руд забезпечують отримання максимального виходу концентрата при мінімально допустимому вмісті цінного компонента.

3 задача передбачає попереднє розділення руди на окремі технологічні типи, що відрізняються за своїми властивостями і речовинним складом. Наприклад, доцільно заздалегідь розділити оксиди і сульфіди мінералів, так як кожний тип збагачується за своєю технологією, при цьому досягається більше вилучення корисного компонента.

4 задача полягає в отриманні концентратiв заданої крупностi для металургійних підприємств. Ця задача досягається або ґранулюванням тонкодисперсних концентратiв, або, якщо дозволяє вкрапленнiсть, за допомогою сортування в грудковому вигляді.

5 задача - доведення концентратiв, отриманих іншими способами збагачення. Наприклад, доведення алмазів після гравітаційного збагачення з допомогою фотометричних методів.