Заготовительная.

Для заготовок из проката: рубка прутка на прессе или резка прутка на фрезерно-отрезном или другом станке. Для заготовок, получаемых методом пластического деформирования, штамповать или ковать заготовку.

Токарная (черновая).

Выполняется за два установа на одной операции (единичное производство) или каждый уставов выполняется как отдельная операция.

Производится точение наружных поверхностей (с припуском под чистовое точение) и канавок. Это обеспечивает получение точности IT 12, шероховатости Ra = 6,3. В зависимости от типа производства операцию выполняют: в единичном производстве на токарно-винторезных станках; в мелкосерийном – на универсальных токарных станках с гидросуппор­тами и станках с ЧПУ; в серийном – на копировальных станках, горизонтальных многорезцовых, вертикальных одношпиндельных полуавтоматах и станках с ЧПУ; в крупносерийном и массовом – на многошпиндельных многорезцовых по­луавтоматах; мелкие валы могут обрабатываться на токарных автоматах.

Токарная (чистовая).

Аналогична приведенной выше. Производится чистовое точение шеек (с припуском под шлифование). Обеспечивается точность 11 – 10 квалитет, шерохова­тость Ra = 3,2.

Шлифовальная.

Шейки вала шлифуют на круглошлифовальных или бесцентрово-шлифовальных станках.

Фрезерная.

Фрезерование шпоночных канавок, шлицев, зубьев, всевозможных лысок.

Шпоночные пазы в зависимости от конструкции обрабатывают дисковой фрезой (если паз сквозной) на горизонтально-фрезерных станках, пальцевой шпоночной фрезой (если паз глухой) на вертикально-фрезерных станках. В се­рийном и массовом производствах для получения глухих шпоночных пазов применяют шпоночно-фрезерные полуавтоматы, работающие «маятниковым» методом.

Технологическая база – поверхности центровых отверстий или наружные цилиндрические поверхности вала. При установке на наружные цилиндриче­ские поверхности вала (на призмы) возникает погрешность базирования, связанная с колебаниями диаметров установочных шеек вала в партии.

Сверлильная.

Сверление всевозможных отверстий.

Термическая.

Закалка объемная или местная согласно чертежу детали.

3 – Назначение технологической оснастки

Большое значение в совершенствовании производства машин имеет технологическая оснастка и особенно ее наиболее сложная, трудоемкая и ответственная часть – приспособления механосборочного производства.

Приспособлениями в машиностроении называются вспомогательные устройства, используемые для выполнения операций обработки, сборки и контроля.

Значительную долю (около 70 %) составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.

Среди задач, решение которых достигается применением приспособлений, можно выделить три основных:

- установка заготовок на станках без выверки;

- повышение производительности труда;

- расширение технологических возможностей оборудования.

Применение приспособлений при обработке деталей обеспечивает повышение точности обработки деталей; сокращение вспомогательного времени (на установку и снятие заготовки), что несколько повышает производительность обработки; устранение трудоемкой операции – разметки перед обработкой, что ускоряет и удешевляет процесс обработки детали.

Кроме того, снижаются требования к квалификации рабочего, что ведет к снижению затрат на рабочую силу; в некоторых случаях создаются условия для многостаночного обслуживания, т.е. повышается производительность обработки; появляется возможность увеличить число одновременно обрабатываемых на станке деталей путем использования многоместных приспособлений, что повышает производительность обработки; создается возможность совмещения вспомогательного времени (установка и снятие заготовки) с основным благодаря применению многоместных приспособлений, что существенно повышает производительность обработки.

5 – Технологический процесс изготовления дисков (рабочие органы сельхозмашин)

Диски в качестве рабочих органов используются в плугах, лущильниках, сеялках, боронах, картофелесажалках и свеклоуборочных комбайнах.

По конструкции можно выделить плоские, сферические и вырезные диски.

Диски делают из стали 65Г (70Г) диаметром от 250 до 800мм и толщиной от 2,5 до 8,0мм. Рабочая зона дисков подвергается термической обработке ТВ4 до HRC 35…45. Диски сеялок не закаливаются.

После вырубки из листа, гибки (сферические диски) и рихтовки производятся сверление и пробивка отверстий для закрепления диска, обтачивание фасок (затачивание) на токарном станке и термическая обработка. При термической обработке необходимо принять меры к уменьшению коробления.

18 – Схема базирования заготовок по плоскости и двум отверстиям, оси которых перпендикулярны плоскости

При базировании по плоскости и двум отверстиям используются низкие цилиндрические и срезанные пальцы. Подобные схемы широко применяются при обработке таких деталей, как шатуны, плиты, крышки, блоки цилиндров и т. п. В этих схемах установочной базой является плоскость, а отверстия – двойной опорой и опорной базами.

При установке заготовки на высокий цилиндрический палец, она лишает четырех степеней свободы; на низкий цилиндрический палец – двух степеней свободы; на высокий срезанный палец – двух степеней свободы; на низкий срезанный палец – одной степени свободы.

3 – Способы обработки шлицевых валов и отверстий