- •Тема: Эффективность применения винтовых штанговых насосов для добычи нефти. Введение
- •Геологическая часть
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Тектоника
- •1.3 Характеристика продуктивных горизонтов
- •2.Расчетно-техническая часть
- •2.1 Анализ фонда скважин с боковыми стволами
- •2.2 Обоснование профиля скважин с боковыми стволами
- •2.4 Подготовительные работы к бурению боковых стволов
- •2.3 Требования к выбору скважин для бурения боковых стволов
- •2.5 Технология зарезки боковых стволов
- •Профиль проводки боковых стволов
- •Бурение боковых стволов
- •2.6 Промывочные жидкости
- •2.7 Расчет проводки бокового ствола с телеметрическим сопровождением, скважина № 3569, куст № 420
- •Заключение
- •Список литературы
2.6 Промывочные жидкости
При бурении БС к технологии промывки предъявляются следующие требования:
способность промывочной жидкости к выносу па поверхность металлических опилок (стружки) во время фрезерования секции («окна») в обсадной колонне;
сохранение устойчивости ствола скважины;
обеспечения выноса шлама и недопущение прихвата бурильного инструмента создание крутящего момента ГЗД;
сохранение коллекторских свойств при вскрытии и бурении продуктивного пласта;
экологическая безопасность применяемых растворов и химреагентов.
Промывка при строительстве БС разделяется на несколько этапов, включающих:
глушение скважины солевым раствором;
вырезание секции («окна») в обсадной колонне на солевом
растворе;
забуривание и бурение бокового ствола до горизонтального участка;
бурение эксплуатационного горизонтального участка.
При вырезании секции колонны расход промывочной жидкости должен составлять 10-15 мЗ/с. В процессе вырезания с целью выноса металлических опилок (стружки) фрезерования колонны рекомендуется приостанавливать через каждые 1-1,5 м. Для качественной очистки промывочной жидкости в компоновку бурильного инструмента необходимо включать металлошламоуловитель. В циркуляционной системе обязательно устанавливать магнитный уловитель металлических стружек.
При смене КНБК перед подъемом инструмента, а также после завершения вырезания секции («окна»), рекомендуется производить промывку скважины в течение 2 циклов. Для полной очистки забоя от обломков цемента, металлических опилок и выбуренной породу предлагается прокачивать 0,5 м пачки промывочной жидкости с уловной вязкостью 80-90 с. Высоковязкая пачка раствора приготавливается из КМЦ и полиакриламида.
Для нейтрализации действия цемента жидкость обрабатывается кальцинированной содой в количестве 0,2 % от объема раствора.
Очистка скважины oт шлама определяется в основном, двумя факторами: скоростью восходящего потока и динамическим напряжением сдвига бурового раствора. Длительные промысловые наблюдения позволили установить, что для удовлетвори тельного гидротранспорта шлама из скважины на дневную поверхность ламинарным потоком в поверхностной системе, достаточно иметь динамическое напряжение сдвига не приводящее к заметному улучшению очистки скважины от шлама. Погрешность в оценке диаметра скважины и размера шлама может приводить к серьезным ошибкам при оценке выносящей способности раствора и достаточности его структурно- механических показателей.
Общими рекомендациями по поддержанию ламинарности потока в интервалах наклонного участка скважины можно считать:
относительно высокое начальное статическое сопротивление сдвигу, обеспечивающее суспензирование шлама в статических условиях;
высокие реологические свойства при низкой скорости сдвига, обусловливающие качественную очистку кольцевого пространства ствола скважины.
При забуривание и бурении бокового ствола до продуктивного пласта могут быть рекомендованы рецептуры буровых растворов на основе:
солевого раствора;
- КМЦ+ГКЖ+ смазочная добавка (СИБ-ЭСТ);
- акриловых полимеров Poly-Kem –D +КМЦ+НТФ.
Свойства раствора:
плотность, кг/мЗ 1000-1240
Тема: Эффективность применения винтовых штанговых насосов для добычи нефти. 3
ВВЕДЕНИЕ 3
1.2 Тектоника 8
1.3 Характеристика продуктивных горизонтов 11
2.РАСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Анализ фонда скважин с боковыми стволами 16
2.2 Обоснование профиля скважин с боковыми стволами 16
2.3 Требования к выбору скважин для бурения боковых стволов 22
2.4 Подготовительные работы к бурению боковых стволов 23
2.5 Технология зарезки боковых стволов 25
2.6 Промывочные жидкости 45
2.7 Расчет проводки бокового ствола с телеметрическим сопровождением, скважина № 3569, куст № 420 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
Приготовление рецептуры бурового раствора с использованием акриловых полимеров.
Свойства раствора:
-плотность, кг/мЗ 100-1140
-условная вязкость, с 25-27
водоотдача, смЗ /ЗОмин < 6
-CНC 1/10, дПа 10-15/15-20
При необходимости плотность бурового раствора повышается путем ввода утяжелителя (карбонатного наполнителя, мела и т.п.) либо увеличением концепт рации солей.
Для вскрытия и бурения продуктивных горизонтальных участков рекомендуется растворы на основе биополимерных систем (например, IKF, FLО- PRO и т.п.)
Биополимерная система ИКАРБ, имеющая в своем составе ХВ полимер, обеспечивает высокий уровень сохранения коллекторских свойств. Компоненты системы подобраны особым образом, что позволяет получить растворы с минимальной фильтрацией и уникальными реологическими свойствами. При высоких градиентах сдвига (истечение из насадок долота, движение в гидроциклонах и т.д.) эффективная вязкость остается минимальной. Подобные реологические свойства позволяют раствору полностью выносить выбуренный шлам из наклонной и горизонтальной частей ствола скважины.
Соли щелочноземельных металлов, входящие в состав раствора, придают ему ингибирующие свойства. Концентрация и тип соли подбирается таким образом, чтобы обеспечить нужную ингибирующую способность фильтрата.
Применение в данной системе мраморной крошки (фракционный состав подбирается с учетом коллекторских свойств пласта) в сочетании с высокомолекулярными полимерами способствует созданию на стенках скважины тонкой малопроницаемой фильтрационной корки, препятствующей проникновению фильтрата раствора па большую глубину.
Состав системы (кг/мЗ):
- ХВ - полимер |
2,5 |
|
- РАС XL./R |
3,5 |
|
-ИКР |
88 |
|
- Икбиосайд 11 л |
0,5 |
|
- Карбонатный утяжелитель |
100 |
|
- Каустическая сода |
1 |
|
-ИКЛУБ |
2,5 |
|
-ИКФАК |
1 |
|
Показатели бурового раствора: - плотность, кг/мЗ |
1080-1120 |
|
-условная вязкость, с |
25-35 |
|
-водоотдача, смЗ /ЗОмии |
4-6 |
|
- пластическая вязкость, cl 1з |
10-1 5 |
|
-Динамическое напряжение сдвига, |
50-80 |
|
-pH |
8,5-10,5 |
|
В качестве дополнительно варианта рекомендуется ингибирующая полимерная |
ибир |
|
В качестве дополнительного варианта рекомендуется ингибирующая полимерная система ЭКО ФЛЮИД, имеющая в основе реагента ИКДЖЕЛЬ, ИКР-Н в сочетании с хлористым камнем.
Состав:
ИКДЖЕЛЬ – 20
ИКР-Н - 20
ИККАРБ 50/75 -75
KCl - 50
ИКРОС - 3
Каустик - 4
Показатели бурового раствора:
Плотность ,кг/м3 - 1050
ДНС, дПа - 80
СНС,дПа - 40/60
Водоотдача, см3/30мин - 4
рН - 9
Для получения достаточной и достоверной геофизической информации бурения интервала входа в коридор допуска и наклонного участка БС осуществляется с применением буровых ингибированных (в том числе и минерализованных) растворов, обеспечивающих надежную работу электрических методов геофизических исследований.
Очистка бурового раствора осуществляется оборудованием, входящим в состав циркуляционных систем, например, НЦ-1, НЦ- 2, НЦ-3 и др., а также импортных.
