- •Дозирование сыпучих и жидких материалов
- •13.1.Дозирование строительных материалов и жидких продуктов
- •13.2. Засыпка пресс-форм формовочной смесью
- •14.3 Гранулирование
- •14.3.1. Общие сведения
- •14.3.2 Классификация процессов гранулирования
- •14.3.3 Гранулирование на тарельчатых агрегатах
- •14.4. Гранулирование в барабанных грануляторах
- •14.5. Гранулирование в воздушном потоке
13.2. Засыпка пресс-форм формовочной смесью
При полусухом прессовании формовочных строительных смесей засыпка пресс-форм представляет собой сложный технологический процесс, заключающийся в общем случае в истечении дискретной сыпучей среды и заполнения ею замкнутого пространства в виде пресс-формы. Связь засыпки пресс-форм с качеством полученных при формовании изделий проявляется в следующем. Во-первых, при прессовании до заданного давления (например, на гидравлических прессах с гидравлическим ограничителем давления) изменение количества формовочной смеси в пресс-форме приводит к изменению высоты (толщины) изделия. Во-вторых, при прессовании до заданной толщины изделия (например, на механических прессах) разница в количествеформовочной смеси в пресс-форме ведет к неодинаковому давлению прессования, вызывающему разноплотность и деформацию изделия. Кроме того, при значительных давлениях (выше заданных) и нестабильности процесса засыпки снижается надежность оборудования. В-третьих, при прессовании в многоместных (многогнездовых) пресс-формах имеет место неравномерность распределения формовочной смеси по отдельным пресс-формам. В-четвертых, при одинаковой высоте засыпки пресс-форм, но разном количестве формовочной смеси в них, изделия получают одинаковую толщину в сжатом состоянии, но разную после выпрессовки из-за неодинаковой плотности и упругой деформации полуфабриката (прессовки).
Следовательно, засыпку пресс-форм формовочной смесью можно отнести к объемному дозированию и к процессу истечения сыпучего материала из отверстия соответствующего устройства. Процесс засыпки - это наполнение пресс-форм формовочной смесью с максимальной плотностью и равномерностью и минимальной погрешностью. Устройства, обеспечивающие процесс засыпки пресс-форм формовочной смесью, получили название засыпных (наполнительных) устройств, пресс-мешалок, наполнителей, загрузочных устройств и т. п.
Засыпку пресс-форм при полусухом прессовании формовочных смесей (масс) можно представить в виде блок-схемы (рис. 9.5).
Каждая из приведенных в блок-схеме технологических операций имеет определенное значение и характеризуется оптимальными параметрами.
К смеси в бункерах предъявляются требования как по формированию определенного запаса, так и по стабилизации ее свойств. Засыпка (дозирование) формовочной смеси с нарушенными свойствами приводит к производству некачественных изделий. При засыпке в качестве мерной емкости используются пресс-формы, смонтированные в столе пресса. Перемещение, заполнение и распределение формовочной смеси по объему пресс-формы на практике осуществляется вручную или чаще при помощи механических средств. Основное требование при перемещении пресс-формы с первой позиции на вторую состоит в недопущении перераспределения смеси в объеме пресс-формы. Общая продолжительность технологических операций (∑ti) при производстве прессованных строительных изделий должна быть меньше времени цикла прессования (tnp). Поэтому быстродействию процесса засыпки и засыпных устройств должно уделяться особое внимание.
Рис.13.5 Блок-схема засыпки пресс-форм при полусухим прессованием
