Раздел 1 разработка технологического процесса восстановления детали
1.1 Характеристика детали и условий ее работы
Деталь характеризуется по следующим параметрам:
Класс детали прямые круглые стержни;
Материал, из которого изготовлена деталь- Сталь 40ХН ГОСТ 1050-86;
Твердость поверхности 55-63 HRC;
Характеристика материала: Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni) |
1.00-1.40 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.45-0.75 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Шероховатость рабочих поверхностей Ra 6,3
Базовые поверхности при ремонте детали центральные отверстия, а также наружные цилиндрические отверстия;
Характер износа детали: равномерный, не равномерный.
Характер нагрузок постоянные;
Характер деформаций изгиб, кручение.
1.2 Выбор способов восстановления детали
1)Износ шейки под подшипник;
2)Износ отверстие под подшипник;
3)Износ шлицов;
4)Износ зубьев.
Возможные способы устранения:
по дефекту 1: - Хромирование
по дефекту 2: - Поставить дополнительную втулку.
по дефекту 3: - Наплавка с последующим фрезерованием
по дефекту 4: - Вибродуговая наплавка
Дефект |
Способ устр. |
№ опер. |
Наименование и содержание операций |
Установ. база. |
I схема |
||||
|
Вибродуговая наплавка |
№1 |
Мойка. Промыть деталь. |
|
№2 |
Слесарная. Зачистить до металлического блеска. |
|
||
№3 |
Наплавка. |
Центр. отверстия |
||
№4 |
Токарная. Проточить под номинальный размер. |
То же |
||
№5 |
Фрезерная. Фрезеровать. |
То же |
||
II схема |
||||
Износ отверстия под подшипник |
Поставить дополнительную втулку |
№1 |
Мойка. Промыть деталь. |
|
№2 |
Шлифовальная. Шлифовать отверстие под роликовый подшипник под постановку ДРД. |
Центровые отверстия |
||
№3 |
Слесарная. Запрессовать рем. втулку. |
Торц. поверх. |
||
№4 |
Шлифовальная. Шлифовать отверстие во втулке под номинальный размер. |
Центровые отверстия |
||
III схема |
||||
Износ шейки под передний подшипник |
Хромировать |
№1 |
Мойка. Промыть деталь в содовом р-ре. |
|
№2 |
Шлифовальная. Шлифовать шейку под перед. подшипник «как чисто» |
Центровые отверстия |
||
№3 |
Хромирование. Подготовить деталь и хромир. шейку под перед. подшипник. |
Наружные цилиндр. Поверх. |
||
№4 |
Шлифовальная. Шлифовать шейку под перед. подшип. под номинальн. размер. |
Центровые отверстия |
||
Износ
шлицов ,зубьевПлан технологических операций
№ опер. |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособления |
Инструмент |
|
Рабочий |
Измерительный |
||||
1 |
Токарная. Выправить центровые отверстия (при необходимости) |
Токарно-винторезный станок 1К62 |
Самоцентрирующийся патрон |
Сверло центровочное комбинированное. |
Калибр |
2 |
Слесарная. Зачистить шлицевой конец |
Пневмошлифмашинка ПШМ-60 |
|
Круг зачистной 60 ×5×10 |
|
3 |
Наплавка. Заплавить шлицевые канавки шлицевого конца с перекрытием на наружную поверхность под слоем флюса |
Переоборуд. токарно-винторезный станок 1К62, выпрямитель ВСА-600/300 |
Наплавочная головка А-409, центра |
Проволока Нп-30ХГСА, флюс АН-348А |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
4 |
Слесарная. Править шлицевой конец (при необходимости) |
Пресс CP1800 |
|
|
Индикатор биения шеек под подшипники |
|
Термическая. Отжечь шлицевой конец при помощи т.в.ч. |
Высокочастотная установка ЛЗ-2-67 |
|
|
|
6 |
Токарная. Проточить шлицевой конец под номинальный размер |
токарно-винторезный станок 1К62 |
Поводковый патрон с поводком, центрами. |
Проходной прямой резец с пластинкой Т15К6 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
7 |
Фрезерная. Фрезеровать 10 шлицев на шлицевом конце |
Универсально-фрезерный станок 6м82 |
Делительная головка УДГ-160. |
Фреза дисковая пазовая Р6М5 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
8 |
Термическая. Закалить шлицевой конец при помощи т.в.ч. в масле и отпустить на воздухе |
Высокочастотная устан. ЛЗ-2-67, ванна для закалки деталей в масле |
Подвеска для закалки деталей |
|
|
9 |
Шлифовальная. Шлифовать шлицы под номинальный размер |
Плоскошлифовальный станок 3731 |
Тиски машинные |
круг шлифовальный ПП 100×5×32 Э40-25 61-6М2К |
Калибр НЕ 5,70 мм. микрометр МК (ГОСТ 6507-60) с пределами измерений 0-25мм |
10 |
Шлифовальная. Шлифовать отверстие под роликовый подшипник под постановку ДРД |
Внутришлифовальный станок 3А227 |
Патрон с незакаленными кулачками |
Шлифовальный круг ПП 35×10×15 ЭК36-60 СМ1 |
Нутрометр НМ-75 ГОСТ 10-88 |
11 |
Слесарная. Запрессовать рем. втулку |
Пресс гидравлический |
Оправка, подставка |
|
|
12 |
Шлифовальная. Шлиф. отверстие под рол. подшипник под номин. размер |
Внутришлифовальный станок 3А227 |
Патрон с незакаленными кулачками |
Шлифовальный круг ПП 35×10×15 ЭК36-60 СМ1 |
Калибр-пробка НЕ 43,98 ГОСТ 2015-84 |
13 |
Шлифовальная. Шлифовать шейку под передний подшипник «как чисто» |
Кругло-шлифовальный станок 3Б151 |
Поводковый патрон с поводком, центрами. |
Шлифовальный круг ПП 100×20×32 ЭК36-60 СМ1 |
микрометр МК с преде-лами измерений 0-25мм |
14 |
Хромирование. Подготовить и хромировать шейку под передний подшипник |
Ванны для обезжир., хромирования, |
Подвеска для хромирования |
Кисть для изоляции |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1, микрометр МК с пределами измер. 25-50мм |
15 |
Мойка. Промыть деталь |
Ванна с содовым р-ром |
Подвеска для мойки дет. |
|
|
|
Шлифовальная. Шлифовать шейку под передний подшипник под номинальный размер |
Кругло-шлифовальный станок 3Б151 |
Поводковый патрон с поводком, центрами. |
Шлифовальный круг ПП 100×20×32 ЭК36-60 СМ1 |
микрометр МК с пределами измерений 0-25мм, калибр-скоба НЕ 25Х ГОСТ 2015-84 |
17 |
Мойка. Промыть деталь |
Ванна с водой |
Подвеска для мойки деталей |
|
|
5
16