Главное — понять, что записываемые обозначения резьбовых изделий долж­ны быть точными, строго соответство­вать стандартам.

Пример выполнения задания

Рис.11

Примечание: Помните, что в примерах тоже могут быть ошибки !!! (Данный пример дает расположение изображений и надписей)

Примечания:

1. При наличии у болта отверстия под шплинт разме­ры шплинта подбирают по ГОСТ 397—79 (СТ СЭВ 220—75), причем шплинт в этом случае подлежит вычерчи­ванию наряду с болтом, гай­кой и шайбой.

2. Если в графе «Исполнение» сделан прочерк, это означает, что изде­лие изготов­ляется в единственном ис­полнении.

Примечания:

1. Если в шпилеч­ном соединении применяется прорез­ная или корончатая гайка, то она должна навинчиваться на шпильку так, чтобы конец последней высту­пал из гайки не более чем на 3—5 мм, при этом шплинт (диаметр и длина) под­би­рается по ГОСТ 397—79.

2. Если в графе «Исполнение» стоит прочерк, то это означает, что изделие изготов­ляется в единственном исполнении.

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать или из ГОСТ 19257—73 (для поля допуска 6Н), или принять условно равным приблизительно 0,85d; глубину гнез­да определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбега, равного двум шагам, недовод, равного двум шагам) плюс два шага полного профиля резьбы.

При выполнении упрощенного изоб­ражения болтового соединения руко­водство­ваться рис. 12. Если гайка — корончатая, а шайба — пружинная, то обра­щаться к ГОСТ 2. 315—68.

Размеры фасок, выполняемых на резьбовых концах болта и шпильки, взять из ГОСТ 10549—80.

Строя изображения гаек, ясно по­нять, что дуги кривых на гранях гаек явля­ются дугами гипербол (рис. 13) и что они могут быть построены по правилам начерта­тельной геомет­рии, изложенным в любом учебнике черчения или начертатель­ной геомет­рии, но их, как правило, заменяют на изображениях дугами окружностей.

Рис.12	Рис.13

Литература. Любой справочник или учебник по черчению, изданный не ра­нее 1978 г., или официальные издания упомянутых выше стандартов.

2. Неразъёмные соединения Сварные соединения

Под сваркой понимают процесс неразъемного соединения металли­ческих изделий путем местного нагревания их до расплавленного или тестообразного (пластического) состояния (без применения или с при­менением механического усилия).

Самым распространенным способом сварки металлов является элек­тродуговая сварка, при которой для местного расплавления сваривае­мых изделий используется тепловой эффект вольтовой дуги.

Газовая сварка применяется в основном для соединения тонколи­стового материала, тонкостенных труб, а также в ремонтном деле.

Сварными соединениями называют совокупность деталей, соединен­ных сварным швом. Они разделяются на следующие виды (рис. 14).

Рис.14. Сварные соединения, где а) стыковые, б) угловые, в) тавровые, г) внахлестку.

Сварные швы

Сварным швом называют затвердевший после расплавления ме­талл, соединяющий сварные детали. Они разделяются по протяженно­сти шва, положению в пространстве, внешней форме шва, числу прохо­дов, характеру выполненного шва, форме подготовленных кромок.

Рис. 15. Сварной шов, где: а) стыковые, б) угловые, в) тавровые, г) внахлестку.

По протяженности сварные швы могут быть непрерывными (рис. 15) и прерывистыми (рис. 16).

Рис.16. Прерывистый шов, где: а) тавровые, б) внахлестку, в) односторонние, г) цепные, д) шах­матные.

Длина провариваемого участка прерывистого шва 20—60 мм (или определяется расчетом). Расстояние, или шаг прерывистого шва, выбирают из соответствующего госта или рассчитывают.

По положению в пространстве швы разделяют на нижние, верти­кальные; горизонтальные и потолочные (рис. 17). Нижние швы выпол­няют на горизонтальных поверхностях, горизонтальные и вертикаль­ные — на вертикальных (по горизонтали и вертикали), потолочные — под изделием.

Рис.17	Рис.18

По внешней форме сварные швы разделяют на швы выпуклые и вогнутые. Выпуклый шов, имеющий увеличенную высоту по сравнению с расчетной, называется усиленным, а вогнутый — облегченным (рис. 18).

Для швов угловых и тавровых соединений, а также соединений внахлестку характерным размером является размер катета поперечного сечения шва, обозначенный на рис. 18 буквой ''k''.

По числу проходов сварные швы разделяются на однопроходные или многопроходные в зависимости от количества проходов сварочной дуги (рис. 19).

Характер шва зависит от толщины свариваемых деталей, техни­ческих условий сварки и может быть односторонним или двусторонним. Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных. Для обеспечения про­вара при ручной сварке и для формирования шва при автоматической сварке выполняют скос кромок. Угол скоса кромки определяется по со­ответствующему стандарту.

ГОСТ 5264—80 – Ручная дуговая сварка.

ГОСТ 8713—79 – Сварка под флюсом.

ГОСТ 14771—76 – Дуговая сварка в защитном газе (уста­навливают основные типы, конструктивные элементы и размеры свар­ных соединений из сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах).

ГОСТ 14806—80 – Дуговая сварка алюминия и алюминиевых спла­вов в инертных газах (распространяется на сварные соединения из алю­миния и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых дета­лей 0,8—60,0 мм, а также устанавливает основные типы, конструктив­ные элементы, размеры кромок и сварных швов).