1. Обыкновенные - углерод в виде пластичного графита;

СЧ-24- серый чугун, где 24кгс/мм предел прочности на растяжение.

высокопрочные - углерод в виде шаровидного графита;

ВЧ-60-2- высокопрочный чугун, где 60 кгс/мм предел прочности на растяжение, 2% относительное удлинение.

ковкие - это разновидность серого чугуна, но более он мягкий и вязкий; получают отжигом из белого чугуна.

КЧ-50-4- ковкий чугун, где 50 кгс/мм предел прочности на растяжение, 4% относительное удлинение.

БЕЛЫЕ чугуны в изломе белого света углерод в них в виде цемента; высокая твердость и хрупкость; не поддается мех обработке; примерно 80% переплавляют в сталь.

ЧХ3- чугун среднелегированный хромовый, где хрома 3%, остальное железо и примеси.

Мартеновский (в мартеновских печах);

Бессемеровский (в конвертере Бессемера);

Томасовский (в томасовских конвертерах).

2.Виды брака при фрезеровании плоских поверхностей, их предупреждение и устранение.

Несоблюдение размеров детали: погрешности отсчета перемещения стола станка в требуемых направлениях при установке глубины фрезерования; погрешности измерения. Быть внимательным при работе.

Погрешности формы (неплоскостность, непрямолинейность) появляются при обработке заготовок при большой глубине фрезерования, особенно при неравномерном припуске и не достаточной жесткости. Выбирать правильные режимы резания, выбирать станок подходящий для данной работы.

Погрешности расположения обработанных плоскостей (непараллельность неперпендикулярность) или отклонение от заданного угла наклона. Неправильная установка в тисках, плохая очистка от стружки поверхностей стола и тисков наличие заусенец на заготовке. Более тщательная подготовка к работе.

Поверхность имеет повышенный класс шероховатости вследствие неправильной заточки фрезы, биения фрезы, большого износа режущих кромок фрезы, неправильного выбора режимов резания и СОЖ. Правильно выбирать тип и размер фрезы, режимы резания и условия закрепления заготовки.

3. Измерительный инструмент, применяемый при работе на фрезерных станках. Уход за ним, периодичность его проверки.

К средствам для измерения наружных и внутренних размеров относятся различные штангенинструменты: штангенциркули для измерения наружных и внутренних размеров, штангенглубиномеры для измерения глубин (отверстий, пазов, высоты уступов) и штангенрейсмусы для измерения размеров по высоте деталей и для разметки. В основу устройства штангенинструментов положены линейками с делениями в 1мм. (штанга) и вспомогательная шкала — нониус, которая позволяет отсчитывать доли деления основной шкалы. Нониусное устройство основано на разности интервалов делений основной шкалы и шкалы нониуса.

К микрометрическим измерительным средствам относятся микрометры, микрометрические глубиномеры, нутромеры, рычажные микрометры.

В принципиальной схеме этих измерительных средств используется микрометрическая пара, состоящая из винта и гайки, изготовленных с высокой точностью. Если при неподвижной гайке повернуть винт на один полный оборот, то он переместится вдоль оси на величину, равную шагу резьбы (чаще резьба шагом 1 или 0,5 мм.). Для отсчета этого перемещения на стебле имеется вдоль оси шкала с делениями через 0,5 мм.

К стрелочным отсчетным головкам относятся индикаторы часового типа, рычажно-зубчатые головки и пружинные измерительные головки. Индикатором часового типа является прибор с механизмом, состоящим только из зубчатых пар. Измерительный стержень имеет в средней части зубчатую рейку, которая зацепляется с зубчатым колесом. Прибор имеет две шкалы: большую, для отсчета долей миллиметра, и малую - для отчета целых миллиметров. Линейка измерительная, металлическая стальная полоса с нанесенным на ней прямой шкало: с ценой деления 1мм. Их изготавливают длиной 0-150; 0-300; 0-500 и 0-1000 мм. Началом шкалы отчета является плоскость торца полосы. Также к измерительным средствам относятся калибры-пробки, калибры-скобы, шаблоны, универсальные угломеры. При получении точного измерительного средства рекомендуется проверить наличие документа о проверке, и не просрочена ли проверка его по установленному графику. Перед измерением инструмент нужно протереть чистой мягкой тканью, особенно тщательно измерительные поверхности, и проверить установку на нуль. Не рекомендуется долго держать в руке измерительный инструмент, т.к. нагрев всех его частей вызывает дополнительную погрешность. После поведения измерений, измерительный инструмент не рекомендуется класть на металлические поверхности станков и т.п., нужно протереть их. Смазать антикоррозионным составом и уложить в футляр. Наносить удары по измерительному инструменту и ронять его строго запрещается.

Микрометр гладкий.

Его основанием является скоба, а передаточным механизмом винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и гайки, укрепленной в стебле. В скобу запрессованы пятка и стебель.

Деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединен к винту корпусом трещотки. Для приближения микровинта к пятке его вращают за трещотку по часовой стрелке. Закрепляют микровинт стопором.

4.Устройство карусельно-фрезерного станка.

Карусельно-фрезерные станки предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами имеют один или несколько шпинделей для черновой или чистовой обработки. По направляющим стойки перемещается шпиндельная головка. Стол вращаясь непрерывно сообщает установленным на нем заготовкам движение подачи. Стол с салазками имеет установочное перемещение по направляющим станины. Примером может служить станок модели 6А23.

5.Правила ТБ при работе на фрезерном станке.

При работе на фрезерных станках возможны несчастные случаи в результате соприкосновения с вращающейся фрезой, передаточным механизмом (зубчатыми колесами, шкивами и пр.) и другими вращающимися частями станка, а также попадания в рабочего отлетающих частиц фрезы при ее поломке. Возможны также ранения при попадании в рабочего отлетающей стружки, в особенности при скоростном фрезеровании, при соприкосновении рук рабочего со стружкой, при установке, снятии, транспортировании деталей и приспособлений, при обработке деталей, при неосторожном пользовании ручным инструментом.

Перед пуском станка необходимо убрать со стола станка инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к фрезе трубку с охлаждающей эмульсией, поставить на место защитный кожух (экран), после чего приступить к обработке детали.

Во избежание поломки зубьев фрезы направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными. Попутное фрезерование (одинаковое направление вращения фрезы и подачи) допускается только на специальных станках.

В случае биения или вибрации фрезы станок надо остановить и устранить причину ( затупление фрезы, прогиб оправки и др.).

При работе фрезерного станка не допускаются его смазывание и чистка, перестановка трубопровода охлаждения, измерение обрабатываемой детали, снятие ограждения. Если стружка вылетает за пределы ограждения, что может иметь место при скоростном фрезеровании или при обработке бронзы, чугуна, силумина, рабочему во избежание поражения глаз необходимо пользоваться защитными очками. По окончании обработки деталь нужно снимать осторожно, избегая касания руками ее острых граней.

Билет № 13

1. Какое изображение называется сечением?

2. Сталь, способы получения стали.

3. Встречное и попутное фрезерование.

4. Устройство универсальной делительной головки, ее применение.

5. Требования ТБ при складировании заготовок и деталей.

1.Какое изображение называется сечением?

Сечением называется изображение фигуры получающееся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. Сечения применяют в основном, чтобы показать поперечную форму предмета.

2. Сталь. Способы получения стали.

Сталь - сплав железа с углеродом, где углерода содержится от 0,01% до 2%.

Свойства стали: мягкая, пластичная, хорошо штампуется, куется, сваривается, обрабатывается резанием, режется газорезкой, но плохо льется.

Сущность получения стали в том, что жидкий чугун продувают горячим кислородом или

воздухом, который, соединяясь с избыточным углеродом чугуна, удаляется в виде C+O2S CO2. Продувают до тех пор, пока углерода не станет менее 2% • только тогда чугун превращается в сталь.

Способы получения стали:

1. В конвертере Бессемера: заливают жидкий чугун и продувают горячим кислородом или

воздухом. Получают стали обыкновенного качества.

2. В мартеновских печах: расплавляют шихту с добавлением топлива и флюсов; топливо

сгорает, а остальное плавится; шлак сливают, а чугун, как и конвертере Бессемера, продувают

горячим кислородом; получают качественные стали.

3. В электропечах: загружают руду, металлолом, чугун, окалину и флюсы. Сталь получают

восстановлением железа при нагреве электродугой до 6000 С. Образуется жидкое железо и

шлак (сливают); в железо добавляют ферромарганец, ферросилиций или графит - железо

науглероживаясь превращается в стали высокого качества; можно выплавить любые

легированные стали (дорогостоящий способ).

3. Встречное и попутное фрезерование.

При фрезеровании различают: встречное (против подачи) и попутное фрезерование (фрезерование по подаче).

Встречное — фрезерование, которое осуществляется при противоположных направлениях движения фрезы и заготовки. Толщина среза изменяется от нуля, при входе зуба до максимального при выходе зуба из контакта с заготовкой. Процесс резания происходит спокойно, т.к. толщина среза нарастает плавно и нагрузка на станок возрастает постепенно; недостаток - фреза стремится оторвать заготовку от поверхности стола.

Попутное — фрезерование при совпадающих направлениях вращения фрезы и движения заготовки. Толщина среза изменяется от максимального при входе в контакт с заготовкой, до нуля при выходе из нее. В момент входа зуба в контакт с заготовкой наблюдается явление удара, т.к. в этот момент толщина среза наибольшая. Поэтому попутное фрезерование требует от станка Виброустойчивости и достаточной жесткости. Заготовка при этом прижимается к столу, а стол к направляющим, что дает более высокое качество обработанной поверхности (при чистовом фрезеровании). Стойкость фрезы выше, чем при встречном фрезеровании.