Задание 6

Описать основные положения и разделы, а также область применения следующего нормативно-технического документа - ТУ 400-24-158-89 Смеси асфальтобетонные литые

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЛИТЫЕ И ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОН. Технические условия. ТУ 5718-002-04000633-2006 (взамен ТУ 400-24-158-89*) Номер документа: ТУ 5718-002-04000633-2006 01.01.2007 Статус документа: Действующий

Настоящие технические условия распространяются на смеси асфальтобетонные литые, применяемые для строительства и ремонта верхних и основных слоев асфальтобетонных покрытий проезжей части улиц, дорог, площадей и тротуаров, и укладываемые механизированным способом по литьевой технологии, а также на литой асфальтобетон, остывший до температуры окружающего воздуха.

Смесь асфальтобетонную литую готовят в смесительных установках периодического действия из щебня (гравия), материалов дробления горных пород, гравийно-песчаной смеси, природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного вязкого теплостойкого битума, взятых в определенных соотношениях.

Смесь должна обеспечивать срок службы покрытия в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги».

Условное обозначение смеси состоит из наименования продукции, типа и обозначения настоящих технических условий.

Пример обозначения продукции при ее заказе:

Смесь асфальтобетонная литая, тип IV, ТУ 5718—002—04000633—2006.

По форме зерен щебень должен быть кубовидной формы, содержать не более 1% пылевидных и глинистых частиц, без посторонних примесей. Содержание зерен слабых пород не должно превышать 5% по массе.

Песок — из отсевов, дробления и обогащенный из отсевов дробления; природный и обогащенный по зерновому составу не ниже средней группы, отвечающий требованиям ГОСТ 8736—93. Допускается использование смеси природного и дробленого песков в соотношении 1 : 1 или 1 : 2, а для смесей типа III, IV, V — песка не ниже мелкой группы.

Применяют минеральный порошок, отвечающий требованиям ГОСТ Р 52129-2003.

В смесях, предназначенных для текущего ремонта, допускается замещение минерального порошка до 20% от его массы пылью уноса очистных сооружений смесительных установок. Содержание глинистых частиц в пыли уноса не должно превышать 1% по массе.

В качестве минерального порошка допускается применение (при технико-экономическом обосновании) порошковых отходов промышленности и измельченных основных металлургических шлаков, отвечающих техническим условиям на минеральные порошки для асфальтобетонных смесей.

Для приготовления смесей применяют нефтяные вязкие дорожные битумы, отвечающие требованиям ГОСТ 22245—90 и имеющие показатели глубины проникания иглы при температуре +25°С в пределах 50-60 дмм, температуру размягчения не ниже 52 °С и температуру хрупкости не выше - 12°С. Допускается применение улучшенных битумных вяжущих, модифицированных добавками поверхностно-активных веществ, полимеров, каучуков резины, природных битумов, отвечающих требованиям специальных технических условий.

Допускается также применение нефтяных битумов, полученных компаундированием глубокоокисленных нефтяных битумов с глубиной проникания менее 40 дмм при 25°С с жидкими остаточными битумами (нефтяными гудронами) отвечающими требованиям специальных технических условий.

Безопасность производства работ при строительстве и ремонте дорожных асфальтобетонных покрытий обеспечивается в соответствии с действующими документами: - «Правила по охране труда в дорожном хозяйстве» (М.Стройиздат, 1989»);

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»;

- СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»;

- ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда, Общие положения» и др.

При производстве горячих асфальтобетонных смесей следует учитывать, что основные компоненты смеси – песок, щебень и минеральный порошок относятся к четвертому классу малоопасных веществ по ГОСТ 12.1.007-76. ПДК в воздухе рабочей зоны составляет для минерального порошка, песка, щебня – 6мг/м3 силикатосодержащей пыли.

Радиационная безопасность подтверждается сертификатом на исходные материалы с указанием активности радионуклидов и класса материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 30108-94 и ГОСТ 9128-97. Смесь должна иметь показатель суммарной удельной активности естественных радионуклидов Аэфф. в применяемых минеральных материалах не более 740 Бк/кг.

Для персонала, занятого изготовлением и транспортировкой асфальтобетонной смеси, обязательно использование средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103-83 (спецодежда, спецобувь, рукавицы или перчатки, каски и др.). В местах возможной загазованности и запыленности для защиты органов дыхания следует применять средства индивидуальной защиты ГОСТ 12.4.034-2001 и ГОСТ 12.4.028-76 для защиты лица и глаз – средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.153-85.

Качество готовой продукции контролируют в соответствии с техническими требованиями, указанными в технологической карте контроля процесса производства и выпуска продукции асфальтобетонными заводами.

Подвижность смеси определяется величиной осадки конуса (мм), сформованного из литой асфальтобетонной смеси, предварительно нагретой до 200"С. Время, затрачиваемое на съем формы, должно составлять 3—5 с. По истечении одной минуты с момента снятия формы начинают измерение осадки конуса из смеси. На верхнее основание формы укладывают металлическую линейку, от нижнего ребра которой второй линейкой измеряют осадку конуса из смеси с погрешностью 1 мм. Осадку конуса определяют дважды — по двум порциям.

Смесь (тип I и V) с завода к месту работ доставляют в специальных передвижных котлах, оборудованных обогревом и устройством для перемешивания. Смесь типа II, III допускается транспортировать автомобилями-самосвалами.

Продолжительность транспортировки смеси в автомобилях-самосвалах не должна превышать 30—40 мин. Смесь выгружают из транспортных средств в приемный бункер укладывающего или распределяющего механизма. Смесь для устройства покрытий тротуаров и текущего ремонта допускается выгружать непосредственно на подготовленное основание.

Смесь хранению не подлежит и укладывается в дорожное покрытие сразу после ее доставки к месту работ.

Смесь должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие смеси и литого асфальтобетона требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения и транспортирования, установленных настоящими Техническими условиями.

Настоящие Технические условия включены в «Реестр технических условий на строительные материалы, изделия и конструкции, применяемые при строительстве объектов городского заказа» (свидетельство № 151 от 25.12.2006).

Настоящие Технические условия включены в «Реестр технических условий на строительные материалы, изделия и конструкции, применяемые при строительстве объектов городского заказа» (свидетельство № 151 от 25.12.2006).