3.2 Проектирование инструментальной наладки

Проектирование наладки осуществляют на основе плана обработки детали. Раздел включает выполнение следующих работ:

- составление координатных чертежей на операцию С по переходам);

- выбор вспомогательных инструментов;

- составление схемы установки инструментов в револьверной головке ;

''оставление управлявшей программы (на Один-два перехода по согласованию с руководителем проекта).

Получение Формы и размеров на токарных станках с ЧПУ обеспечива­ется движением инструмента по траектория, заданной управляющей прог­раммой. Для составления программа используют опорные точки. К опорным точка» согласно ГОСТ 20523-00 откосят точки расчетной траектории, в которых происходит изменение закона, описывая его траекторию, или условий протекания технологического процесса.

Определение траектории перемещения инструмента с последующей размерной привязкой ее к заготовке осуществляют с помощью системы координат. Начало системы обычно совпадает с технологической или из­мерительной базами заготовки, а направление осей принимают одинако­вым с направлением координатных осей станка. При обработке деталей из прутка в качестве технологической и измерительной баз использует правый торец заготовки. Расчетные координаты опорных точек траектории инструмента, заданные в выбранной системе координат, составляют, основное содержание координатного чертежа. Примеры оформления коорди­натных чертежей приведены на рис. 8,9,10.

В качестве вспомогательных инструментов используют: для закреп­ления резцов - державки, для закрепления хвостовых инструментов -втулки. Типа и основные размена вспомогательных инструментов, входящих в комплект поставки станка, приведена в табл.7 Способ закрепле­ния инструментов в револьверной головке показан на рис.1.

Общий вид инструментальной наладки выполняет в виде схема, при­веденной на рис.11. На схеме должно быть показано:

- размещение комплекта режущих ,и вспомогательных инструментов в гнездах револьверной голоски;

- схема закрепления заготовки;

- технологические движения, подлежащие программированию;

- направление координатных осей станка.

Схему составляют на основе плана обработки, выбирая вариант

2 переход

3 ,4 переход

Рис.8 Координатные чертежи траектории инструмента на 2,3и4 переходах

Рис.9 Координатные чертежи траектории инструмента на 5,6 переходах

Рис.10 Координатные чертежи траектории инструмента на 7и 8 переходах

размещения инструментов, обеспечивавший наименьшие затраты вспомога­тельного времени на выполнение операции.

Одним из основных требований к инструментальной наладке является обеспечение обработки детали по чертежу или операционному эскизу. Для станка с ЧПУ выполнение этого требования в полном объёме будет в том случае, если к наладке приложена управляющая программа. Управляющая программа представляет собой совокупность команд на языке программи­рования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка для обработки конкретной заготовки.

Станок 1В340Ф30 оснащен оперативным устройством числового прог­раммного управления "Электроника НЦ-31", составление программы обработки, для которого не требует специальной подготовки. Свод программы в память УЧПУ осуществляется, как правило, с пульта управления. Лицевая панель пульта, расшифровка адресного набора команд, примеры программ на типовые переходs и циклы обработки приведены в методичес­ких указаниях С5]. Ниве рассмотрены дополнительные примера программи­рования. связанные с особенностями конструкции станка и обрабатыва­емых деталей.