2.2 Типовые блоки штампов

Типовой блок штампа состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, системы направляющих узлов - направляющих колонок 3 и втулок 4, рис. 2.4. Типовые блоки штампов могут быть:

- с диагональным расположением направляющих узлов по ГОСТ 13124-83 (рис. 2.4);

- с задним расположением направляющих узлов по

ГОСТ 13125-83 (рис. 2.5);

- с осевым расположением направляющих узлов по ГОСТ 13126-83 (рис. 2.6);

- с четырьмя направляющими узлами по ГОСТ 17662-72 (рис. 2.7).

Верхние и нижние плиты могут иметь одинаковые или различные формы и размеры в плане. Размеры верхней плиты в плане не должны превышать соответствующих размеров нижней плиты.

В типовых блоках могут применяться нестандартные плиты типовых форм или стандартные плиты-заготовки без полок ГОСТ13114-75. Оси плит, как правило, совпадают с осью блока, за исключением блока с задним расположением направляющих узлов.

вид сверху главный вид ( спереди)

Рисунок 2.4 Блок штампа с диагональным расположением направляющих узлов по ГОСТ 13124-83

вид сверху главный вид ( спереди)

Рисунок 2.5 Блок штампа с задним расположением направляющих узлов по ГОСТ 13125-83

вид сверху главный вид ( спереди)

Рисунок 2.6 Блок штампа с осевым расположением направляющих узлов по ГОСТ 13126-83

вид сверху главный вид ( спереди)

Рисунок 2.7 Блок штампа с четырьмя направляющими узлами

по ГОСТ 17662-72

2.3 Типовая конструкция штампов

В этом разделе приведены типовые штампы, спроектированные с использованием системы КОМПАС-3D и 3D библиотек деталей и узлов штампов. Типовые конструкции штампов разработаны на основе типовых пакетов для разделительных операций (п.1.1) и типовых блоков (п.1.2).

На рис 2.8 приведен пример конструкции типового штампа для вырубки с неподвижным съёмником. Штамп состоит из типового блока штампа 1 с диагональным расположением направляющих узлов, пуансона 2, матрицы 3, пуансонодержателя 4, съёмника 5, двух направляющих планок 7, хвостовика штампа 8.

Штамп работает следующим образом. Полоса 9 вручную укладывается на матрицу между направляющих 7. При движении ползуна пресса вниз пуансон 2 и матрица 3 вырубают деталь-заготовку. При обратном ходе ползуна пресса съёмник 5 снимает полосу 9 с пуансона 2. Вырубленная деталь-заготовка удаляется через провальное отверстие вниз. Полоса перекладывается, процесс вырубки повторяется.

разрез главного вида (спереди) план низа

Рисунок 2.8 Типовой штамп с неподвижным съёмником

На рис 2.9 приведен пример конструкции типового штампа для вырубки с верхним прижимом. Штамп состоит из типового блока штампа 1 с диагональным расположением направляющих узлов, пуансона 2, матрицы 3, пуансонодержателя 4, плитки подкладной верхней 5, верхнего прижима 6, буфера 7, четырех ступенчатых винтов 8, двух направляющих планок 9, хвостовика штампа 10.

Штамп работает следующим образом. Полоса 11 вручную укладывается на матрицу между направляющих 9. При движении ползуна пресса вниз прижим 6 прижимает полосу 11 к матрице 3, затем пуансон 2 и матрица 3 вырубают деталь-заготовку. При обратном ходе ползуна пресса буфер 7 разжимается, обеспечивая снятие полосы 11 с пуансона 2 прижимом 6. Вырубленная деталь-заготовка удаляется через провальное отверстие вниз. Полоса перекладывается, процесс вырубки повторяется.

разрез главного вида (спереди) план низа

Рисунок 2.9 Типовой штамп с верхним прижимом

На рис 2.10 приведен пример конструкции типового штампа совмещенного действия для вырубки и пробивки. Штамп предназначен для вырубки и пробивки детали «Шайба» из полосы. В состав штампа входит: типовой блок штампа 1 с диагональным расположением направляющих узлов, пуансон 2, матрица 3, пуансонматрица 4, пуансонодержатели 5 и 6, плитки подкладные верхняя 7 и нижняя 8, прижим 9, буфер 10, четыре ступенчатых винта 11, выталкиватель 12, толкатели 13 и 14, траверса 15, система упоров 16, хвостовик штампа 17, крепление и фиксация деталей штампа относительно друг друга осуществляется болтами и штифтами.

Штамп работает следующим образом. Полоса 18 вручную укладывается на матрицу и фиксируется с помощью упоров 16. При движении ползуна пресса вниз матрица 3 прижимает полосу 18 к прижиму 9, затем пуансонматрица 4 и матрица 3 вырубают деталь 19 одновременно с этим пуансон 2 и пуансонматрица 4 осуществляют пробивку отверстия в детали. При обратном ходе ползуна пресса буфер 10 разжимается, обеспечивая снятие полосы 18 с пуансона 2 прижимом 9. Выталкиватель 12 через систему толкателей 13,14 и траверсу 15 выталкивает деталь из матрицы 3. Деталь 19 удаляется из штампа вручную пинцетом. Отход после пробивки удаляется через провальное отверстие вниз. Полоса перекладывается, процесс штамповки повторяется.

разрез главного вида (спереди)

план низа ( уменьшено)

Рисунок 2.10 Типовой штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки