Переход б. Переустановить деталь.
7. Подрезать торец на ø100 мм на глубину 0,5 мм, контролируя
L=250 мм.
Глубина резания t=0,5 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проход (i=1).
Обработку ведём подрезным резцом; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ0 = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,15 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4. а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63].
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,20 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б)
Расчёт рекомендуемого числа оборотов
шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=800 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,45∙2= 0,9 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.
8. Проточить с Ø100 мм до Ø95,2 мм на длину L=30 мм.
Глубина резания t=2/0,4 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1 проходов (i=1/1).
Выбираем
проходной резец;
материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр.
116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ0 = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,6/0,1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,6 и t=2:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=400 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.2 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,1 и t=0,4:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1000 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
мин.
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,51∙2= 1,02 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.
9. Проточить с Ø95,2мм до Ø90h14 на длину L=6 мм.
Глубина резания t=2/0,6 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1 проходов (i=1/1).
Выбираем проходной резец для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ0 = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,6/0,1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3.
Среднее значение периода стойкости Т
при одноинструментальной обработке
30-60 мин.
4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,6:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=400 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.2
а) Расчёт скорости резания [Гестрин,
стр. 63] при S
= 0,1:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1000 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
мин.
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,17∙2= 0,34 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.
10. Сверлить отверстие на торцевой поверхности Ø32мм на глубину L=44 мм.
Инструмент – сверло спиральное из быстрорежущей стали с нормальным коническим хвостиком. 32 мм из твердого сплава ВК8.
Число проходов i =1.
Глубина резания
.
1. Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
2. Подача: S = 0,4 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.277 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке Т=30 мин. (принимаем по: Косилова т.2 стр.279 ).
4. а) Расчёт скорости резания
, где
где
,
q=0,4,
m=0,2,
x=0,2,
y=0,5
– эмпирический
коэффициент и показатели степени,
зависящие от материала заготовки,
инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента;
- коэффициент,
учитывающий глубину сверления.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин.
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=31,5 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв = 4,52·2=9,04 мин.
11. Расточить с Ø32 мм до Ø49,8 на длину L=35 мм.
Глубина резания t=6/2,5/0.4 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1/1 проходов (i=1/1/1).
Выбираем расточной цельный резец для глухих отверстий; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 124].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ0 = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,8/0,4/0.1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,8:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,45 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=800 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.2
а) Расчёт скорости резания [Гестрин,
стр. 63] при S
= 0,4:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1000 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.3
а) Расчёт скорости резания [Гестрин,
стр. 63] при S
= 0,1:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент,
учитывающий качество обрабатываемого
материала (Кг
– коэффициент, характеризующий группу
стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1600 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
мин.
мин.
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0.41∙2= 0.82 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.
12. Расточить с Ø49,8мм до Ø55h14 на длину L=9 мм.
Глубина резания t=2/0,6 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1 проходов (i=1/1).
Выбираем проходной резец для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].
1.Расчет длины рабочего хода суппорта:
мм
где, Lр.х – длина рабочего хода;
Lрез – длина резания;
y
– величина подвода, врезания и перебега
инструмента (φ0
= 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;
2. Подача: S = 0,6/0,1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).
3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.
4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,4:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=800 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
4.2
а) Расчёт скорости резания [Гестрин,
стр. 63] при S
= 0,1:
,
где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;
T – средняя стойкость инструмента;
t – глубина резания;
s – подача;
Kv – произведение коэффициентов:
, где
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);
- коэффициент, учитывающий качество поверхности;
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
;
.
м/мин.
б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка
об/мин
в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)
Принимаем n=1250 об/мин.
г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.
м/мин.
5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)
мин.
мин.
мин.
6. Расчёт вспомогательного времени:
Тв= tм ∙к = 0,15 ∙2= 0,3 мин, где
к - коэффициент, зависящий от вида обработки.
