- •3.1. Технология разборки коробки передач
- •3.2. Технологический процесс дефектации детали
- •3.3 Технологический процесс восстановления шлицевого вала узла кпп
- •3.4. Маршрут восстановления детали
- •3.5. Выбор рационального способа восстановления основных дефектов шлицевого вала кпп
- •3.6. Характер дефектов и назначение способов их устранения по технологическим критериям
- •3.7. Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •3.10. Выбор средств технологического оснащения.
- •3.11. Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций и обоснование припусков на обработку детали.
- •3.8. Оценка способов устранения дефектов по технико-экономическому критерию
- •3.9. План операций технологических процессов восстановления детали по маршруту
- •3.12. Техническое нормирование основных операций
3.12. Техническое нормирование основных операций
Операция 020. Наплавочная.
Норма
времени на выполнение наплавочной
работы (
)
складывается из следующих элементов
затрат времени:
,
где
– основное время определяемое по
формуле:
,
где
–длина
наплавленной поверхности детали,
;
– кол-во наплавляемых деталей в партии,
;
– вспомогательное время;
.
.
- дополнительное время определяется по
формуле:
,
где
– коэффициент, учитывающий долю
дополнительного времени от основного
и вспомогательного;
.
- принимаем по укрупненным нормативам
примерно
.
Производим аналогичные расчеты времени на наплавку второй шейки под втулку и получаем (уже без учета подготовительно-заключительного времени):
.
Для наплавки металла на боковые поверхности шлицев потребуется времени (по нормативным данным):
.
Итого, общее время на наплавку изношенных поверхностей составит:
.
Операция 025. Токарная.
Оборудование: Станок токарно-винторезный 1К62.
Переход
1. Установить вал на станке
Переход 2. Срезать старую резьбу.
Норма
времени на обработку данной детали
выражается следующей формулой :
,
А
также рассчитывается
подготовительно-заключительное время
и штучно-калькуляционное время
,
где
–основное
(технологическое) время,
,
где – диаметр обрабатываемой поверхности;
– длина обрабатываемой поверхности;
– число деталей в партии,
.
– вспомогательное время на пуск и
остановку станка, подвод и отвод
регулирующего инструмента (
),
измерение размеров (
).
.
– время на обслуживание рабочего места.
.
.
– время на отдых и естественные
надобности.
.
.
Тогда:
.
Подготовительно-заключительное время принимаем по нормативны данным:
.
Принимаем число деталей в партии – 10 штук, тогда:
.
Операция 30. Фрезерная.
Оборудование: Станок горизонтально-фрезерный 6Н82Г.
Переход
1. Установить деталь на станке
Переход 2. Фрезеровать шлицевой паз.
Норма времени на фрезеровку данной детали определяется по формуле:
где –основное (технологическое) время, .
,
где – длина обрабатываемой поверхности;
- минутная подача;
-
число шлицов.
.
– вспомогательное время на пуск и остановку станка, подвод и отвод регулирующего инструмента.
.
– время на обслуживание рабочего места.
.
– время на отдых и естественные надобности.
.
Определяем норму штучного времени
.
Также рассчитывается подготовительно-заключительное время и штучно-калькуляционное время
;
где
–
число деталей в партии
.
Операция 040. Шлифовальная.
Оборудование: Станок кругло- шлифовальный 3Б151.
Переход 1. Установить вал на станке Тв=1,1
Переход 2. Шлифовать шейку под шариковый подшипник.
Норма времени на обработку данной детали выражается следующей формулой:
.
А также рассчитывается подготовительно-заключительное время и штучно-калькуляционное время
,
где – основное (технологическое) время, .
,
где – длина обрабатываемой поверхности.
.
– вспомогательное время на пуск и
остановку станка, подвод и отвод
регулирующего инструмента (
).
– время на обслуживание рабочего места.
.
– время на отдых и естественные надобности.
.
Переход 3. Шлифовать шейку под шарикоподшипник.
где – длина обрабатываемой поверхности.
.
– вспомогательное время на пуск и
остановку станка, подвод и отвод
регулирующего инструмента (
).
– время на обслуживание рабочего места.
.
.
– время на отдых и естественные надобности. [8].
.
.
Определяем норму штучного времени.
.
.
– число деталей в партии.
.
Общее время на обработку двух шеек (без переустановки детали) составит:
.
