10. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Способ уклад¬ки бетонной смеси зависит от того, какую конструкцию предстоит бетонировать. В фундаменты и массивы стен бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30—50 см. Колонны и стойки рам укладывают участками высотой до 5 м, а стены толщиной более 15 см участками высотой до 3 м. Балки бетонируют отдельными слоями сразу по всей длине. Крупные массивы раз¬бивают вертикальными швами на отдельные блоки.

Самой ответственной операцией при- укладке смеси является ее уплотнение. От этого зависит конечная плот¬ность бетона, его прочность и долговечность.

Прежде бетонную смесь уплотняли штыкованием или трамбованием. Ныне для этой цели используют вибра¬торы, которые создают частые, но малые по величине колебания (до 20 тыс. колебаний в 1 мин). Под дейст¬вием этих колебаний бетонная смесь делается подвиж¬ной, растекается и плотно заполняет собой опалубку, все промежутки между стержнями арматуры, между арматурой и опалубкой. По сравнению с ручным уплот¬нением уплотнение вибраторами намного эффективнее, дает лучший результат при меньшей затрате времени и физических сил. Кроме того, вибрация уменьшает осад¬ку и текучесть бетона, делает его более плотным, улуч¬шает другие качества бетона. Вибраторы могут рабо¬тать от электрического тока, сжатого воздуха, напорной струи воды. Более всего распространены электромехани¬ческие вибраторы. В них установлен электродвигатель, на вал которого насажены эксцентрики. При вращении вала электродвигателя эксцентрики вызывают его виб¬рацию.

В зависимости от способа уплотнения выбирают и вибраторы того или другого типа. При возведении мо¬нолитных конструкций наиболее производителен способ внутреннего вибрирования, при котором наконечник виб¬ратора погружают в бетонную смесь на всю глубину. Внутренними вибраторами укладывают большие массы бетона при возведении фундаментов и стен зданий, уплотняя бетонную смесь последовательно от одного конца конструкции к другому. Вибрирование не одной позиции прекращают, когда появляются первые призна¬ки достаточного уплотнения: завершается осадка бетон¬ной, смеси, на поверхности ее выступает цементное молоко.

При бетонировании оснований под полы, покрытий дорог и других конструкций, имеющих большую протя¬женность и малую толщину, пользуются поверхностными вибраторами. Они сконструированы на особой стальной площадке, перемещаемой по поверхности бетонной сме¬си. Такой вибратор за один прием может уплотнить слой бетона толщиной до 20 см. Если толщина кон¬струкции больше, уплотнение производят послойно. Одной из разновидностей поверхностного вибратора яв¬ляется виброрейка, представляющая собой длинный брус со смонтированным на нем вибрационным электродви¬гателем. Преимущество виброрейки в том, что брусу, уплотняющему смесь, можно придать длину до 4 м — в зависимости от ширины бетонируемой конструкции. Виброрейки применяют для уплотнения бетона и загла¬живания поверхности дорожных покрытий, имеющих по¬стоянную ширину, большую протяженность и малую тол¬щину бетонного слоя.

Работу с виброрейкой организуют следующим обра¬зом: по бокам бетонируемой полосы устанавливают бор¬товые доски, причем верхние края досок должны быть на уровне будущей поверхности бетонного покрытия. Затем подвозят бетонную смесь, укладывают ее на полосе и предварительно разравнивают так, чтобы поверх¬ность смеси была на 1—2 см выше бортовых досок. На уложенную смесь ставят виброрейку и двое рабочихбетонщиков медленно передвигают ее по мере уплотне¬ния смеси. После вибрирования поверхность уплотняе¬мой смеси должна находиться на одном уровне с края¬ми бортовой доски. Возобновляя вибрирование, следят за тем, чтобы не образовались швы и наплывы на гра¬нице с ранее уплотненным участком. Виброрейки при¬меняют также для заглаживания поверхности бетонных изделий, изготовленных в заводских условиях.

Кроме внутренних и поверхностных вибраторов, на стройках применяют еще и вибраторы наружного типа. Такой вибратор крепится с внешней стороны к опалуб¬ке при помощи тисков или другого захватного устрой¬ства и передает колебания бетонной смеси через опа¬лубку. Наружные вибраторы применяют для уплотнения смеси при бетонировании тонких вертикальных или на¬клонных конструкций.

Поверхность уплотненной бетонной массы должна быть очень чистой и ровной. Для предварительной и окончательной отделки поверхности бетона существует' целый ряд приспособлений, которыми пользуются бетон¬щики. Цементное молоко, выступающее при уплотнении смеси, удаляют легким скребком с резиновой проклад¬кой или специальной резиновой лентой (полотенцем). По истечении некоторого времени полутерком заглажи¬вают поверхности. Затем металлической кельмой вти¬рают в поверхность едва схватившегося, еще сырого бетона сухой, тщательно просеянный цемент, для при¬дания бетону особой плотности и водонепроницаемо¬сти — поверхность становится абсолютно гладкой, без пор. с ровным блеском. Большие поверхности заглаживают и отделывают затирочной машиной, которую об¬служивает один человек Производительность ма¬шины 100 м2 бетонной поверхности за 1 ч.

Приступая к бетонированию конструкции, заранее намечают необходимые мероприятия по правильной организации подачи бетонной смеси к рабочему месту, определяют наилучший способ уплотнения и ухода за бетоном. Обо всех рабочих операциях делают запись в журнале бетонных работ. При приемке комиссией работы, выполненной бетонщиками, по журналу прове¬ряют, насколько технически грамотно они вели эту работу.

Если конструкцию невозможно забетонировать за один раз, работы ведут отдельными участками. Границы участка определяют только в тех местах, где по проек-ту разрешается расположить шов. Конструкции, в ко¬торых рабочий шов недопустим, бетонируют без пере¬рыва, пока не будет завершена вся работа, Вот почему бетонщики порой вынуждены вести ее круглосуточно.

Забетонированную конструкцию выдерживают в опа¬лубке до тех пор, пока прочность бетона не станет та¬кой, при которой опалубку уже можно снять, не опа¬саясь повредить конструкцию.

На крупных заводах все процессы по формированию, уплотнению и отделке поверхности бетона полностью механизированы. В металлическую ферму, укрепленную на виброплощадке, укладывают арматуру. в ферму па¬дают бетонную смесь и включают двигатель виброплощадки. Под действием вибрации смесь растекается и плотно заполняет форму.

По окончании уплотнения бетонное изделие поме¬щают в пропарочную камеру. Горячий пар ускоряет про¬цесс твердения. Подобная технология изготовления сбор¬ных бетонных изделий, при которой форма в период ра¬боты переносится с места на место, называется поточно-агрегатной, или конвейерной.

При изготовлении тяжелых и крупногабаритных из¬делий часто используют стендовую схему организации работ. В отличие, от предыдущей тут форма находится на одном месте, к ней последовательно подают армату¬ру, бетонную смесь, а по окончании бетонирования к форме подключают пар для ускоренного твердения бетона.

Для правильной организации бесперебойного возведения монолитных конструкций бетонируемый объект разделяют на одинаковые участки (захватки). На каждой захватке в определенной момент ведется только один вид робот – по установке опалубки или арматуры, укладке бетонной смеси и так далее. По окончаний работ на захватке плотники, устанавливающие на ней опалубку, переходят на следующую захватку, а на их место проходят арматурщики, которых сменяют в свою очередь бетонщики. После завершения всех работ на захватке сюда приходят подсобные рабочие для того, чтобы вести тщательный уход за твердеющей бетонной смесью.