Тема 1. Технологические процессы систем и материальных объектов сервиса

1. Общая характеристика технологических процессов в сервисе.

2. Потребительские свойства изделий предприятий сервиса.

Цель дисциплины состоит в формировании у будущих специалистов профессиональных знаний в области технологических процессов в сфере сервиса, в частности при ремонте, реставрации и изготовлении изделий по индивидуальным заказам, с учетом заданных показателей качества и эксплуатационных характеристик.

Задачи изучения дисциплины:

- научиться рациональному использованию обширной номенклатуры материалов, используемых в сфере сервиса;

- получить теоретические сведения о современных методах обработки для достижения необходимых эксплуатационных свойств изготавливаемых изделий и изделий, подлежащих ремонту и восстановлению, по индивидуальным заказам населения;

- научиться выбирать оптимальные технологические режимы и оборудование, применяемое в сфере сервиса; выявлять узкие места производства и резервы для повышения его эффективности;

- научиться способам рационального использования сырьевых и энергетических видов ресурсов; соблюдать эколого-гигиенические требования их безопасности;

- научиться принципам расчёта и аппаратурно-технологического оформления процессов;

- научиться владеть прогрессивными методами организации производства с использованием современных технически оснащенных средств.

Основные термины и определения:

Технологический процесс – это совокупность последовательных действий по изменению формы, размеров, качества поверхности заготовки от момента поступления ее на обработку до получения готовой детали. Технологический процесс обработки деталей делится на операции, установы, переходы, рабочие ходы.

Операция – законченная часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки.

Установ – часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.

Переход – часть операции, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка. Одновременную обработку нескольких поверхностей детали несколькими инструментами принято считать одним переходом.

Рабочий ход – часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента в направлении подачи. За один проход снимают один слой металла. При изучении технологических процессов и при техническом нормировании в операции выделяют рабочие приемы.

Рабочий прием – определенное законченное действие рабочего из числа необходимых для выполнения данной операции (например, установка заготовки, пуск станка и т. п.).

Заготовки для изготовления деталей машин получают литьем, ковкой, штамповкой, сваркой, прессованием, прокаткой, волочением. Заготовки бывают металлические и неметаллические. Неметаллические заготовки в основном получают из пластмасс (синтетических веществ органического происхождения), методом литья, прессования и выдавливания. К металлическим заготовкам относят прокат из стали и цветных металлов (простых и сложных профилей) в виде прутков и труб, поковки, листовые штамповки, отливки. Большинство деталей типа валов, втулок, шайб и колец изготовляют из заготовок, поставляемых в виде круглых, шестигранных и квадратных прутков. Крупные и сложные по форме детали получают из штучных заготовок, полученных литьем, ковкой или штамповкой. Заготовка должна иметь несколько большие размеры, чем обработанная деталь, т. е. иметь припуск – слой металла, снимаемый при механической обработке. Припуск должен быть наименьшим (форма и размеры заготовок должны приближаться к форме и размерам готовой детали) и при этом обеспечивать получение годной детали.

Любой производственный процесс требует наличия трех основных компонентов: предмет труда; средство труда; сам труд.

Предмет труда - это те материалы, из которых изготавливается новый продукт по заказу клиента (ткани, пряжа, прикладные материалы, кожматериалы и др.); материалы и запчасти, которые используются для выполнения различного рода ремонтных работ; материалы (стиральные средства, растворители, химикаты) для выполнения работ по восстановлению потребительских свойств одежды.

Средство труда - это орудия производства (силовое и технологическое оборудование, приборы); здания, сооружения, транспортные средства, хозяйственный инвентарь, т. е. то, с помощью чего осуществляется производственный процесс.

Труд, или целесообразная деятельность, - осуществляется работником, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения работ, услуг, используя при этом средства труда для воздействия на предметы труда.

Структура производственного процесса приведена на рисунке.

Вспомогательные (нетехнологические) процессы не связаны непосредственно с изготовлением нового или восстановлением потребительских свойств какого-то товара.

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Структура производственного процесса приведена на рисунке 1.1.

Вспомогательные (нетехнологические) процессы не связаны непосредственно с изготовлением нового или восстановлением потребительских свойств какого-то товара.

Вспомогательная операция не приводит к изменению свойств материалов или изделий.

Рисунок 1.1. Структура производственного процесса

Технологический процесс (ГОСТ 3.1109-82) – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния и свойств изделия.

Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Рабочее место – участок производственной площади, оборудованный для выполнения конкретной операции или всей работы.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали.

Структура производственного процесса и место технологического процесса в нем представлены на рисунке 1.2.

Маршрутный технологический процесс выполняется по маршрутной документации, без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс выполняется по операционным картам, с указанием режимов обработки и переходов.

Технологические процессы в сервисе можно охарактеризовать следующими показателями:

- степень механизации технологического процесса (отношение объема механизированных работ к общему объему работ);

- степень автоматизации технологического процесса (отношение объема автоматизированных работ к общему объему работ);

- точность получаемых изделий (степень соответствия фактических параметров изделия требуемым параметрам);

- качество изделий;

- материалоемкость изделий;

- трудоемкость изготовления изделий;

- себестоимость производства;

- степень унификации технологического процесса (адаптация технологического процесса к изменяющимся условиям производства).

Современные тенденции развития технологических процессов в сервисе заключаются в реализации следующих принципов:

- повышение степени механизации и автоматизации технологического процесса;

- повышение точности и качества получаемых изделий;

- повышение степени унификации;

- снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости.

Рисунок 1.2. Схема производственного процесса

и место технологического процесса

К потребительским свойствам изделий сферы сервиса относятся те из них, которые являются наиболее значимыми для потребителя. Остальные свойства изделий зачастую остаются неизвестными для него (например: трудоемкость, материалоемкость, себестоимость). К основным потребительским свойствам относятся: качество, функциональные свойства, эстетические свойства, стоимость и т.д.

Качество - философская категория, выражающая существенную определенность объекта, благодаря которой он является именно этим, а не иным. Качество — характеристика объектов, обнаруживающаяся в совокупности их свойств

Качество продукции является ее объективной характеристикой и формируется в результате трудовой деятельности лиц. Формирование и поддержание качества продукции нуждаются в управлении.

В общем, виде процесс управления качеством, как и всякий процесс управления, может быть представлен в виде трех основных этапов: планирование — реализация — контроль.

Термин «качество» - комплексное понятие. В сфере сервиса качество характеризуется следующими показателями:

- показателями назначения - полезный эффект от использования продукции по назначению;

- показателями надежности - долговечность, безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость;

- показателями технологичности - эффективностью конструкторско-технологических решений;

- показателями унификации - насыщенностью продукции стандартными и оригинальными составными частями;

- эргономическими показателями - показателями, отражающими взаимодействие человека с изделием;

- эстетическими показателями - характеризующими информативность, рациональность формы, совершенство исполнения изделия;

- показателями производительности - показателями, показывающими, какой объем продукции или услуг может быть выпущен за определенный промежуток времени;

- показателями транспортабельности - выражающими приспособленность продукции для перемещения;

- патентно-правовыми показателями - выражающими наличие в продукции новых технических решений.