2.5.4 Вибір пристроїв, різального та вимірювального інструментів

Потребу в пристроях студенти визначають при розробці технологіч­ного процесу. При виборі пристрою треба враховувати устано­вочну базу, точність обробки, чистоту оброблюваної поверхні та ін.

При виборі різальних інструментів враховують характер обробки, матеріал, форму і розмір оброблюваної деталі.

Залежно від положення різальної кромки, різці поділяються на ліві і праві, а за формою робочої частини — на прямі, відігнуті, зігнуті та відтягнуті. Залежно від типу верстата, на якому викону­ють різання, всі різці можна поділити на токарні, стругальні, дов­бальні та спеціального призначення. За видом обробки розрізняють прохідні, підрізні, відрізні, розточувальні, різьбонарізні, галтельні та фасонні різці. За характером обробки різці поділяються на обдирні (чорнові), чистові і для тонкого точіння. Форми і розміри передньої поверхні розрізняються залежно від оброблюваного мате­ріалу і типу різця.

Для обробки крихких металів, наприклад чавуну, а також бронзи та інших кольорових металів застосовують інструменти твердих сплавів вольфрамомолібденової групи. Сплави цієї групи позначають буквами ВК (ВК2; ВК6; ВК8; ВК11).

Для різних умов обробки сталі застосовують тверді сплави титановольфрамокобальтової групи їх позначають буквою Т (Т5К10; Т15К6; Т14К8; Т5К10; Т15К6Т; Т30К4; Т60К6).

Свердла. Розрізняють п'ять основних конструктивних групах: перові, з прямими канавками, спіральні, для глибинного свердління, центрувальні.

Найпоширенішими видами свердл є спіральні, які застосовують­ся для обробки отворів до п'ятого класу точності.

Фрези бувають таких основних типів:

циліндричні — для обробки відкритих площин;

торцеві — для обробки площин по одному або кількох рівнях;

дискові — для фрезерування канавок і пазів;

кінцеві або хвостові — для обробки площин і пазів;

шпон­кові — для фрезерування шпонкових канавок на валах;

дискові та черв'ячні — для нарізування циліндричних зубчастих коліс.

Шліфувальні круги розрізняють за­лежно від призначення їх за такими ознаками: за формою і розміра­ми, родом і видом абразивного матеріалу, номером зернистості, родом зв'язку, за твердістю і номером структури.

Вимірювальний інструмент поділяється на міри, калібри, універсальні вимірювальні пристрої та еталони.

Для замірів діаметрів , довжини валів і осей бажано застосовувати універсальні вимірювальні інструменти: штангенциркулі ШЦ-1; ШЦ-2; ШЦ-3 поГОСТ166-88 ; мікрометри гладкі МК-25 50; 75; 100; 125; 150; 175; 200; 225; 250;) по ГОСТ6507-88 .

Для заміру глибини отворів : глибиномір мікрометричний ГМ-150 ГОСТ7470-88 , глибиномір індикаторний ГИ-50 (100; 200; 300; 400; 500) по ГОСТ16209-88

Для замірів зовнішньої різьби мікрометр різьбовий МВП ГОСТ4380-88

Для замірів внутрішніх діаметрів отворів нутроміри індикаторні НИ 10 ( 18; 50А; 100-1; 160; 250; 450; 700; 1000; 160В; 250В; 450В).

Для вимірювання розмірів зубів шестерні - штанген-зубомір ШЗ-18 (36) ГОСТ5368-88.