- •Дипломна робота на тему:
- •Список використаної літератури.
- •1. Виготовлення деталі „ручка”
- •1.1. Опис деталі, вибір заготовки і маршруту обробки деталі
- •1.2. Матеріал заготовки і його властивості
- •Хімічний склад
- •1.3. Опис обладнання
- •1.3. Опис обладнання
- •1.3.3. Вертикально свердлильний верстат 2а125
- •1.3.2. Токарно-гвинторізний верстат 16k20
- •1.4. Характеристика пристосувань
- •1.4.1. Трикулачковий самоцентруючий патрон
- •1.4.2. Обертовий центр
- •1.4.3. Закріплення деталі при свердлуванні
- •1.5. Характеристика інструмента
- •1.5.1. Токарні різці
- •1.5.2. Свердла
- •1.6. Розрахунок режимів різання
- •1.6.1. Операційна і технологічна карта обробки деталі „Ручка”
- •1.7. Вимірювання та контроль деталі
- •1.8. Передові технології обробки
- •2. Організація робочого місця та охорона праці
- •2.1. Раціональна організація робочого місця
- •2.2. Бережлива експлуатація робочого обладнання
- •2.3. Правила техніки безпеки на робочому місці.
- •Список використаної літератури
- •Додатки
1. Виготовлення деталі „ручка”
1.1. Опис деталі, вибір заготовки і маршруту обробки деталі
Кожна деталь повинна виготовлятися з мінімальними трудовими й матеріальними витратами. Ці витрати можна значно зменшити залежно від правильного вибору заготовки, оптимальних режимів різання й правильної підготовки виробництва. На трудомісткість виготовлення деталі великий вплив роблять її конструкція й технічні вимоги на виготовлення.
1.2. Матеріал заготовки і його властивості
Марка сталі (СНГ): Сталь.40Х (ГОСТ 4543-71)
Марка сталі (DIN): 42Сr4
Призначення сталі: виготовляють осі, вали, вал-шестерні, плунжери, штоки, колінчасті і кулачкові вали, кільця, шпинделі, оправки, рейки, зубчасті вінці, болти, півосі, втулки та інші покращувані деталі підвищеної міцності. (Замінники: ст45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ) Температура кування, ºС: початку 1250, кінця 800. Заготовки перерізом до 350 мм охолоджуються на повітрі. Зварюваність - важкозварювана. Способи зварювання: РДС, ЕШС - необхідний підігрів і подальша термообробка. КТС - необхідна подальша термообробка. Оброблюваність різанням - у гарячекатаному стані при НВ 163 - 168 і σв = 610 МПа ктв.спл. = 1,20, кб.ст. = 0,95. Схильність до відпускної крихкості - схильна. Флокеночутливість - чутлива.
Хімічний склад
Хімічний елемент |
% |
Кремній (Si) |
0.17 - 0.37 |
Мідь (Cu), не більше |
0.30 |
Марганець (Mn) |
0.50 - 0.80 |
Нікель (Ni), не більше |
0.30 |
Фосфор (P), не більше |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.80 - 1.10 |
Сірка (S), не більше |
0.035 |
1.3. Опис обладнання
Операція заготівельна
Для відрізання заготовки використовую стрічкопильний верстат STG 240 GA.
Рис. Стрічкопильний верстат
Це автоматичний верстат консольний з гідравлічним зажимом. Високопродуктивний верстат для відрізання заготовок круглого та профільного прокату, труб, пакетів перпендикулярно та під кутом до 45° – в автоматичному циклі, до 60° – в напівавтоматичному циклі. Автоматичне регулювання сили різання, цифрова індикація кута повороту пилкової рами, цифрова індикація швидкості руху стрічкової пилки – входять до стандартного комплекту поставки.
Технічні характеристики:
Двигун, кВт 1,85
Швидкість пилки, м/хв 35/75
Діаметр оброблювальної заготовки, круг 240
Маса, кг 460
1.3. Опис обладнання
1.3.1. TRANSVERSE 410.260 DGH
Показник моделі |
410.260 DGH |
Мінімальний діаметр, мм |
5 |
Мінімальний залишок заготовки, мм |
30 |
Висота стола, мм |
760 |
Напруга живлення, В |
~3 Ч 400 |
Потужність двигуна, кВт |
3,0 |
Швидкість переміщення стрічкового полотна, мм |
3800Ч(25)27Ч0,9 |
Маса верстата, кг |
493 |
Потужність двигуна пилки, кВт |
1,5 |
Швидкість переміщення стрічкового полотна, м/мін |
20-90 |
Габаритні розміри, мм: |
|
Довжина |
1950 |
Ширина |
1388 |
Висота |
1209 |
