Тема 4. Деталирование сборочного чертежа

Целевое назначение задания. Приобретение навыков в чтении и деталировании сборочных чертежей, закрепление знаний при построении наглядных изображений деталей в аксонометрических проекциях.

Содержание задания.

• Прочитать сборочный чертеж.

• Выполнить чертежи четырех – пяти деталей, указанных преподавателем, по сборочному чертежу.

• Выполнить аксонометрическое изображение сложной детали

(типа «Корпус»).

Чертеж-задание на выполнение деталирования выдается студенту-заочнику на кафедре. Это задание при отправлении контрольной работы на рецензирование обязательно приложить к выполненным чертежам, иначе контрольная работа отсылается студенту обратно без проверки.

Методические указания.

Приступая к выполнению последней части контрольной работы, надо ознакомиться с теоретическим материалом в методических указаниях, рекомендуемой литературой, вспомнить ГОСТы предыдущих тем.

Эту часть контрольной работы необходимо выполнить в такой последовательности:

а) прочесть чертеж;

б) выполнить деталирование сборочного чертежа. Чертеж каждой детали оформить на отдельном формате;

в) на рабочих чертежах проставить размеры;

г) выполнить аксонометрическое изображение заданной детали с четвертным разрезом;

д) заполнить основную надпись каждого рабочего чертежа. Задание выполнить на чертежной бумаге формата А1.

Общие сведения

4.1. Чтение сборочного чертежа. Прочесть сборочный чертеж – значит, не имея данного изделия в натуре, выяснить его назначение, устройство и принцип работы, представить форму и размеры изделия в целом и каждой детали в отдельности, разобраться во взаимном расположении деталей, в способах их соединения между собой и т. д.

Читать сборочные чертежи необходимо в определенной последовательности:

• Ознакомиться с содержанием основной надписи, помещенной в правом нижнем углу чертежа, Установить по основной надписи наименование изделия, номер чертежа, масштаб и т.д.

• Ознакомиться с назначением и принципом работы изделия по пояснительному описанию, приложенному к тексту.

• Изучить изображения, имеющиеся на сборочном чертеже, т.е. выяснить расположение главного вида; установить число основных, дополнительных и местных видов, определить, какие применены на чертеже разрезы (простые, сложные); установить для каждого разреза направление секущих плоскостей; отметить наличие сечений, выносных элементов и пр.

• Ознакомиться с содержанием спецификации изделия; установить наименование каждой детали и материал, из которого она изготовлена. Последовательно найти каждую деталь на чертеже на всех видах, разрезах, сечениях. По найденным изображениям определить геометрическую форму и конструктивные особенности детали.

Выяснению формы каждой детали способствует то, что во всех разрезах и сечениях одна и та же деталь заштрихована с одинаковым наклоном и шагом штриховки.

• Установить характер соединения отдельных деталей.

Для неразъемных соединений (сварных, паяных, клепаных и др.) определить каждый элемент соединения (например, каждый отдельный сварной шов).

Для разъемных соединений выяснить все крепежные детали, входящие в соединение.

Для подвижных деталей выяснить их взаимодействие и какие поверхности деталей являются сопрягаемыми.

• Установить порядок сборки и разборки изделия. При этом следует выделить стандартизованные и нормализованные детали, на которые не составляют чертежи.

4.2. Порядок деталирования сборочного чертежа. После того как сборочный чертеж прочитан, приступают к его деталированию. Процесс разработки и выполнения рабочих чертежей деталей называется деталированием.

Последовательность вычерчивания рабочего чертежа детали аналогична последовательности вычерчивания чертежа эскиза.

• Обычно начинают с выполнения рабочих чертежей несложных деталей. Выбирают главное изображение детали. Здесь полезно вновь перечитать ГОСТ 2.205–68 «Изображения – виды, разрезы, сечения» и методические указания, которые изучались в темах 1 и 3 этой работы. Следует помнить, что главное изображение отдельной детали может и не совпадать с расположением этой детали на главном изображении сборочного чертежа. Рабочий чертеж детали может иметь большее количество изображений, чем на сборочном чертеже, т.к. по нему будут изготавливать деталь.

• Намечают необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), исходя из требований стандарта о том, что количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о форме и размерах детали. Количество и характер изображений детали на рабочем чертеже могут соответствовать и не соответствовать числу изображений на сборочном чертеже.

• Выбирают масштаб изображения детали в соответствии с

ГОСТ 2.302–68. При деталировании не обязательно придерживаться одного и того же масштаба для всех деталей. Мелкие или сложные по форме детали выполняют в более крупном масштабе.

• Выбирают формат, необходимый для выполнения рабочего чертежа в соответствии с ГОСТ 2.301–68. При необходимости используют не только основные, но и дополнительные форматы. На рис. 4.1 приведена схема деления формата А1 на пять меньших основных форматов.

Рис. 4.1. Схема деления формата А1 на пять меньших основных форматов

Задание удобнее выполнять на формате А1, так как имеется хороший обзор всей работы, позволяющий без особого труда увязать размеры сопрягаемых поверхностей.

• Вычерчивают изображения деталей в тонких линиях.

• Наносят размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Рекомендуется повторно прочитать ГОСТ 2.307–68. Особое внимание уделить согласованию размеров сопрягаемых поверхностей. Эти размеры на чертежах деталей подчеркивают красной линией.

• На рабочем чертеже должны найти отражение и те элементы детали, которые на сборочном либо совсем не отражены, либо изображены упрощенно. Например: проточки, канавки, скругления, внешние и внутренние фаски, галтели, переходы и т.д. Размеры их берутся не по сборочному чертежу, а из стандартов (ГОСТ).

• Технологические операции, выполняемые в процессе сборки, например: развальцовывание, запрессовка, сверление при сборке и др., – обычно оговариваются в технических условиях. Однако при выполнении рабочего чертежа деталь следует изображать в том виде, в каком она поступает на сборку, т.е. до выполнения тех технических операций, о которых выше шла речь.

• Размеры, указанные на сборочном чертеже, могут и не соответствовать масштабу, отмеченному в основной надписи. Это объясняется условиями фотографирования и клиширования чертежей. Поэтому для определения размеров детали и ее конструктивных элементов замеряют необходимые расстояния чертежным инструментом и полученные числа корректируют с учетом масштаба.

• Размеры стандартных элементов детали (проточки, канавки, фаски, резьбы, размер «под ключ» и пр.) должны быть проверены по соответствующим стандартам.

4.3. Выполнить аксонометрическое изображение заданной детали. Разместить аксонометрию можно на одном формате с ортогональными проекциями этой детали или на отдельном формате. Вид и масштаб аксонометрии студент выбирает самостоятельно. Рекомендуется повторить

ГОСТ 2.317–69 «Аксонометрические проекции». В аксонометрии выполнить четвертной разрез. Обычно выбирают первую четверть. Линии штриховки наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, расположенных в соответствующих координатных плоскостях. Размерные линии и штриховые не проставлять.

• Наконец, внимательно просмотреть выполненные чертежи и аккуратно обвести инструментом все линии (видимые линии контура 0,8–1,0 мм, все остальные линии – 0,4–0,5 мм).

4.4. Заполнить основные надписи всех рабочих чертежей. Указать название детали, материал. Нанести обозначение чертежей детали, руководствуясь указаниями к теме 3, с той лишь разницей, что вариант задания 323 заменить вариантом задания, взятым из выданного сборочного чертежа. Например, 00.71.00.00. В этом случае обозначение чертежа примет вид:

МЧ. 04. 04 . 00.71. 00. 00. СБ.

Образец оформления задания по теме 4 приведен на рис. 4.2.

В методических указаниях приведены кратко лишь те сведения, которые непосредственно используются при выполнении данного раздела контрольной работы.