2. Определите разницу между объектом и субъектом качества.

Объект управления - качество продукции, которое может включать как всю совокупность свойств, так и определенную их часть, группу или отдельное свойство;

Субъект управления - управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

3. Обмен и сбор информации в ходе аудита качества.

Обмен информации

В зависимости от сложности аудита может возникнуть необходимость в заключении официального соглашения по обмену информацией в ходе аудита между аудиторской группой и проверяемой организацией.

В аудиторской группе периодически проводят обмен информацией, оценивают ход аудита и, при необходимости, перераспределяют обязанности между членами аудиторской группы.

Во время аудита руководитель аудиторской группы должен периодически обмениваться информацией о ходе аудита и всех связанных с этим вопросах с проверяемой организацией и заказчиком аудита. Свидетельство, полученное во время аудита, относительно предполагаемого непосредственного и существенного риска должно быть без задержки доведено до сведения проверяемой организации и, если необходимо, заказчика аудита. Информация, выходящая за пределы области аудита, должна также приниматься во внимание и доводиться до сведения руководителя аудиторской группы, чтобы осуществить обмен информацией с проверяемой организацией и заказчиком аудита. Если свидетельство аудита указывает на невыполнимость целей аудита, руководитель аудиторской группы должен доложить проверяемой организации и заказчику о причинах принятия соответствующих мер, включающих корректировку и переутверждение плана аудита, изменение целей или области аудита, или прекращение аудита.

Сбор информации

Аудитор, используя различные источники информации, осуществляет сбор информации, которая после проверки становится свидетельством аудита.

Существует три метода сбора информации:

– чтение и анализ документации в проверяемой области, чтобы проверить действительно ли люди выполняют свою работу в соответствии с процедурами и инструкциями.

– опрос – чтобы услышать, как сотрудники понимают и как они действуют, чтобы выполнять процедуры и инструкции;

– наблюдение за деятельностью, за тем как люди на самом деле выполняют процедуры и инструкции в своей каждодневной работе.

4. Признаки и принципы организации производственных процессов.

Организация производства как наука изучает в основном производственные системы, представляющие собой особый класс искусственных материальных систем — социальные системы.

Производственная система — это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов

Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др.

– Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

– Непрерывность - принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса

–Параллельность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

–Прямоточность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации

– Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.

Производственные процессы классифицируются исходя из набора признаков, присущих конкретному производственному процессу.

1. По функциям в изготовлении продукции:

– Основные (процессы получения продукции).

– Вспомогательные (создающие необходимые предпосылки для нормального хода основных процессов).

2. В зависимости от вида используемых орудий труда:

– Ручные (осуществляемые рабочим без применения средств механизации и источников энергии).

– Ручные-механизированные (с применением механизированного ручного инструмента, имеющего привод от какого-либо источника энергии).

– Машинно-ручные (осуществляются с помощью машин, причем рабочий орган машины перемещается к предмету труда или предмет труда к рабочему органу вручную, с приложением усилий).

– Машинные (предмет труда изменяется исполнительными органами машины; при этом исполнительный механизм перемещается относительно предмета труда автоматически, а его пуск и остановку производит рабочий без приложения сколько-нибудь значительного физического усилия).

– Автоматизированные (у которых основные работы по изготовлению продукции автоматизированы полностью, а вспомогательные полностью или частично; функции рабочего сводятся к наблюдению и контролю за работой машин).

– Аппаратурные (протекают, как правило, при высоких температурах и давлениях в герметизированных системах аппаратов или в печах под воздействием тепловой, химической, электрической или гравитационной энергии).

3. По своему содержанию:

– Механические (в которых под воздействием механических усилий происходит то или иное изменение формы, размеров, состояния и положения предмета труда).

– Физико-химические (при которых изменяется внутренняя структура предмета труда, его качество под воздействием химической, тепловой, электрической энергии или энергии радиоактивного распада).

4. По характеру протекания во времени:

– Прерывные (технология которых требует периодических остановок). Бывают:

· циклическими (характеризуются частой повторяемостью при незначительной длительности цикла);

· периодическими (отличаются малой повторяемостью на протяжении суток).

– Непрерывные (характеризуются постоянной обработкой предмета труда на данном рабочем месте, непрерывным поступлением сырья и материалов в реакционную или рабочую зону аппаратов и непрерывным отводом продуктов реакции или переработки)

5. По числу участвующих в производстве исполнителей

– Индивидуальные;

– Групповые.