- •Пожарная безопасность в строительстве
- •1. Виды и назначение противопожарных преград
- •2. Эвакуационные выходы и пути.
- •3. Планировка и исполнение эвакуационных выходов.
- •4. Планы эвакуации людей.
- •5.Опасность продуктов горения на органы зрения и дыхания.
- •6.Системы дымоудаления: назначение, виды и область применения.
- •8. Опасные воздействия молнии (электрическое термическое, механическое). Вторичные проявления молнии. Молниеотводы: конструктивные типы и характеристики элементов.
- •Пожарная безопасность электроустановок.
- •7. Сущность и характеристика типовых причин пожаров от электроустановок.
- •9. Образование статического электричества и его пожарная опасность.
- •Пожарная тактика
- •11. Разведка пожара. Цель и задачи. Способы ведения разведки.
- •12. Специальные работы на пожаре
- •13. Оперативный план пожаротушения. Порядок организации и состав
- •14. Оперативно тактическая характеристика жилых и общественных зданий.
- •15. Особенности основных действий по спасению людей на пожаре.
- •17. Особенности развития пожара в многоэтажных зданиях.
- •Автоматизированные системы управления и связь
- •20. Структурная схема оперативно-диспетчерской связи и связи извещения.
- •22. Общие понятия об автоматизированных системах (ас) управления в пожарной охране. Назначение и задачи автоматизированных систем связи и оперативного управления пожарной охраны
- •Теория горения и взрыва.
- •23. Физико-химические основы горения
- •24. Горючие вещества могут быть в трех агрегатных состояниях:
- •25. Общие показатели для горючих веществ и видов горения. Определение скорости детонации.
- •26. Условия возникновения взрыва. Показатели пожаровзрывоопасности веществ
- •Пожарная безопасность.
- •30. Сущность горения. Основные отравляющие вещества. Горючая среда. Негорючие, трудногорючие, горючие материалы.
- •31. Пожар и его опасные факторы. Стадии пожара. Характеристика стадий, их продолжительность.
- •33. Основные действия при возгорании.
- •34. Группы веществ и материалов по горючести.
- •35. Источники зажигания.
- •36. Опасные факторы огневых работ. Меры безопасности при огневых работах.
- •37. Виды пожаров. Лесные, торфянные, подземные.
- •38. Действия населения при лесных и торфянных пожарах. Первичные средства защиты при пожаре.
- •39.40.41.42.43. Противопожарный инструктаж. Общие требования.
- •44. Суть противопожарного режима.
- •46. Правила пожарной безопасности в населенных пунктах.
- •50. Классификация пожаров. Категории пожаров.
- •54. Кодекс рф об административном правонарушении пожарной безопасности.
- •55. Уголовный кодекс рф о нарушении пожарной безопасности.
- •59. Тушение пожаров, ликвидация аварий и проведение первоочередных аварийно-спасательных работ.
- •64. Специальные внутренние противопожарные водопроводы.
- •66. Классификация помещений и зданий по пожаро- и взрывоопасности
- •68. Экономический ущерб от пожара и методы его определения.
- •Пожарная техника
- •69) Классификация пожарной техники
- •70. Технические средства тушения пожаров.
- •71. Технические средства защиты людей и материальных ценностей.
- •72. Специальная защитная одежда и её классификация.
- •73.Нормативные документы регламентирующие эксплуатацию пожарных рукавов
- •75. Правила техники безопасности при работе с пожарными колонками и гидрантами.
- •76. Стволы воздушно-пенные и пенногенераторы.
- •77. Насосы
- •78. Классификация огнетушителей
- •79. Техника безопасности при зарядке и использовании огнетушителей.
- •80. Немеханизированный, механизированный пожарный инструмент.
- •82. Классификация и анализ типов и параметров базовых транспортных средств по проходимости:
- •83.Определение и классификация трансмиссий и систем управления используемых в па
- •84. Силы, действующие на пожарный автомобиль.
- •85. Графические и аналитические зависимости между основными параметрами насосов.
- •Основные принципы расчета пожарных насосов.
- •86. Основные принципы компановки пожарного автомобиля.
- •87. 88. Виды основных па общего применения по огнетушащему веществу.
- •89. Назначение, область применения и классификация специальных и вспомогательных па. Тактико-технические характеристики специальных пожарных автомобилей.
- •90. Классификация, типы и марки пожарных автомобилей, предназначенных для спасания людей с высот.
- •91. Понятие сертификации пожарной техники.
- •93. Основные положения теории изнашивания деталей механизмов. Структура и основы организации технической службы пожарной охраны.
- •94. Руководящие и нормативные документы по организациитехнического обслуживанияи ремонта пожарной техники.
- •96.Особенности эксплуатации пожарных автомобилей в различное время года.
- •97. Организация приемки, передачи и спасания пожарной техники.
- •98. Цель и задачи диагностики технического состояния пожарной техники.
- •99. Техника безопасности в пожарной охране.
- •100. Подготовка водителей пожарных автомобилей.
- •Здания сооружения и их устойчивость при пожаре
- •103. Поведение строительных конструкций в условиях пожара
- •110. Недостатки подходов к нормированию пределов огнестойкости конструкций. Зарубежный опыт определения и нормирования пределов огнестойкости. Обобщение результатов исследований в данной области.
- •Производственная и пожарная автоматика
- •112) Приборы контроля параметров технологических процессов.
- •114) Основные понятия теории автоматического регулирования.
- •115) Автоматические системы противодымной защиты.
- •117) Классификация и общие технические требования к установкам пожарной автоматики.
- •118.Основные принципы обнаружения пожара, принципы построения и размещения пожарных извещателей на объекте.
- •119.Основные функции и характеристики пожарных приемно – контрольных приборов.
- •120. Системы пожарной сигнализации.
- •122.Автоматические установки газового пожаротушения
- •8.2 Классификация и состав установок
- •8.3 Огнетушащие вещества
- •8.4 Общие требования
- •8.5 Установки объемного пожаротушения
- •8.6 Количество газового огнетушащего вещества
- •8.7 Временные характеристики
- •8.8 Сосуды для газового огнетушащего вещества
- •8.9 Трубопроводы
- •8.10 Побудительные системы
- •8.11 Насадки
- •8.12 Станция пожаротушения
- •8.13 Устройства местного пуска
- •8.15 Установки локального пожаротушения по объему
- •8.16 Требования безопасности
- •8.14 Требования к защищаемым помещениям
- •123. Автоматические установки порошкового и аэрозольного пожаротушения
- •124.Автоматическая пожарная защита многофункциональных зданий повышенной этажности.
- •125. Надежность установок пожарной автоматики.
- •Пожарная безопасность технологических процессов
- •126) Теоритические основы технологий пожаровзрывоопасных производств.
- •128. Анализ пожаровзрывоопасности среды внутри технологического оборудования и меры пб
- •129.Определение категорий помещений.
- •130. Анализ производственных источников зажигания
- •Глава V. Мероприятия направленные на повышения пожарной безопасности основного технологического оборудования
- •131. Анализ причин и условий, способствующих развитию пожаров.
- •136. Нету
- •137. Пожарная безопасность процессов окраски
- •138.Пб процессов сушки горючих веществ и материалов. – нет
- •142. Конструктивные типы и схемы зданий
- •Принципы объемно-планировочных и конструктивных решений гражданских зданий
- •146. Основные положения проектирования жилых и общественных зданий
- •2. Классификация жилых зданий
- •147. Конструктивные решения стен зданий и требования, предъявляемые к ним. Конструктивные решения перегородок и требования, предъявляемые к ним.
- •1) По статической функции:
- •2) По материалу:
- •3) По конструктивному решению:
- •4) По технологии возведения:
- •5) По расположению оконных проемов:
- •148. Конструктивные решения перекрытий и требования, предъявляемые к ним. Виды покрытий и требования, предъявляемые к ним. Типы и конструкции чердачных покрытий. Совмещённые покрытия.
- •149. Назначение и классификация лестниц. Конструкции лестниц и требования к их устройству.
- •150. Краткая характеристика крупнопанельного строительства. Конструктивные схемы крупнопанельных зданий. Конструкции стен, перекрытий и покрытий крупнопанельных зданий.
- •151. Здания из объемных блоков. Виды объемных блоков и конструктивные схемы зданий из них.
- •152. Поведение зданий и сооружений при пожарах с различными конструктивными схемами.
- •153. Основные направления исследований в области разработки методов оценки огнестойкости зданий с учетом совместной работы строительных конструкций
- •154.Понятие о структуре материалов. Кристаллические и аморфные тела. Композиционные материалы.
- •156. Породообразующие минералы. Классификация горных пород. Изверженные, осадочные и метаморфические горные породы: виды, состав, свойства и применение в строительстве.
- •157. Действие высоких температур на природные каменные материалы. Влияние температуры на теплофизические и механические характеристики природных каменных материалов и изделий.
- •158.Назначение, классификация и применение в строительстве вяжущих веществ. Теплофизические и механические характеристики, состав и структура.
- •161. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Виды, состав, свойства и применеие в строительстве. Поведение при нагревании. Основные теплофиз. И механ. Характеристики, изменение их при нагревании.
- •162. Асбестоцементные материалы и изделеия. Виды, состав, свойства и применеие в строительстве. Поведение их при нагревании. Основынетеплофиз. И механ. Характеристики, изменение их при нагревании.
- •163. Керамические материалы и изделия. Виды, состав, свойства и применеие в строительстве. Поведение при нагревании. Основные теплофиз. И механ. Харак-ки.
- •164. Основные виды и особенности металлов и сплавов, применяемых в строительстве. Структура металлов и сплавов, их основные свойства.
- •165. Нормативные и расчетные характеристики материалов на основе древесины. Факторы, способствующие снижению несущей способности деревянных конструкций и их элемента при пожаре.
- •166. Пределы огнестойкости растянутых, сжатых и изгибаемых элементов – конструкций, а также элементов, работающих в условиях сложного сопротивления.
- •167. Расчет предела огнестойкости соединений на стальных цилиндрических нагелях с деревянными и стальными накладками.
- •168. Конструктивные решения, направленные на повышение огнестойкости конструкций. Защита соединений от воздействия пожара. Влияние на огнестойкость конструкций огнезащитных пропиток и покрытий.
- •169. Работа бетона и арматуры в конструкциях. Виды конструкций и их армирование. Узлы соединений конструкций. Поведение конструкций в условиях пожара.
- •170. Ограждающие конструкции, пределы огнестойкости которых наступают по потере теплоизолирующей способности.
- •171. Классификация арматуры и бетона, их расчетные характеристики.
- •176. Основные расчетные требования
- •177. Ригель — опорная балка, на которую опираются другие несущие элементы строительного сооружения (балки, стойки, колонны, стены).
- •178. Настоящее Руководство содержит положения по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона, выполняемых без предварительного напряжения арматуры.
- •180. Сжатые конструкции зданий и характер их напряжения. Виды и армирование колонн. Два случая внецентренного сжатия и влияния прогрева на величину эксцентриситета.
- •181. Определение несущей способности конструкций с эксцентриситетом не превышающим случайные. Не уверен что ответ правильный.
- •182. Расчёты несущей способности сечений конструкций с эксцентриситетом большим случайного. Первый и второй случаи внецентренного сжатия.
- •183. Расчётные сопротивления каменных кладок. Определение несущей способности кирпичных стен.
- •184. Влияние способов опирания и сочленения конструкций на их несущую способность. Способы повышения огнестойкости.
164. Основные виды и особенности металлов и сплавов, применяемых в строительстве. Структура металлов и сплавов, их основные свойства.
Сплав — макроскопически однородный металлический материал, состоящий из смеси двух или большего числа химических элементов с преобладанием металлических компонентов.
Сплавы состоят из основы (одного или нескольких металлов), малых добавок специально вводимых в сплав легирующих и модифицирующих элементов, а также из не удаленных примесей (природных, технологических и случайных).
Сплавы являются одним из основных конструкционных материалов. Среди них наибольшее значение имеют сплавы на основе железа и алюминия. В технике применяется более 5 тыс. сплавов.
Виды сплавов
По способу изготовления сплавов различают литые и порошковые сплавы. Литые сплавы получают кристаллизацией расплава смешанных компонентов. Порошковые — прессованием смеси порошков с последующим спеканием при высокой температуре. Компонентами порошкового сплава могут быть не только порошкипростых веществ, но и порошки химических соединений. Например, основными компонентами твёрдых сплавов являются карбиды вольфрама или титана.
По способу получения заготовки (изделия) различают литейные (например, чугуны, силумины), деформируемые (например, стали) и порошковые сплавы.
В твердом агрегатном состоянии сплав может быть гомогенным (однородным, однофазным — состоит из кристаллитов одного типа) и гетерогенным (неоднородным, многофазным).Твёрдый раствор является основой сплава (матричная фаза). Фазовый состав гетерогенного сплава зависит от его химического состава. В сплаве могут присутствовать:твердые растворы внедрения, твердые растворы замещения, химических соединений (в том числе карбиды, нитриды, интерметаллиды) и кристаллиты простых веществ.
Свойства сплавов
Свойства металлов и сплавов полностью определяются их структурой (кристаллической структурой фаз и микроструктурой). Макроскопические свойства сплавов определяются микроструктурой и всегда отличаются от свойств их фаз, которые зависят только от кристаллической структуры. Макроскопическая однородность многофазных (гетерогенных) сплавов достигается за счёт равномерного распределения фаз в металлической матрице. Сплавы проявляют металлические свойства, например: электропроводность и теплопроводность, отражательную способность (металлический блеск) и пластичность. Важнейшей характеристикой сплавов является свариваемость.
Сплавы, используемые в промышленности
Сплавы различают по назначению: конструкционные, инструментальные и специальные.
Конструкционные сплавы:
стали
чугуны
дюралюминий
Конструкционные со специальными свойствами (например, искробезопасность, антифрикционные свойства):
бронзы
латуни
Для заливки подшипников:
баббит
Для измерительной и электронагревательной аппаратуры:
манганин
нихром
Для изготовления режущих инструментов:
победит
В промышленности также используются жаропрочные, легкоплавкие и коррозионностойкие сплавы, термоэлектрические и магнитные материалы, а также аморфные сплавы.
Мета́ллы (от лат. metallum — шахта, рудник) — группа элементов, в виде простых веществ, обладающих характернымиметаллическими свойствами, такими как высокие тепло- и электропроводность, положительный температурный коэффициент сопротивления, высокая пластичность и металлический блеск.
Из 118[1] химических элементов, открытых на данный момент (из них не все официально признаны), к металлам относят:
6 элементов в группе щелочных металлов,
6 в группе щёлочноземельных металлов,
38 в группе переходных металлов,
11 в группе лёгких металлов,
7 в группе полуметаллов,
14 в группе лантаноиды + лантан,
14 в группе актиноиды (физические свойства изучены не у всех элементов) + актиний,
вне определённых групп бериллий и магний.
Таким образом, к металлам, возможно, относится 96 элементов из всех открытых.
В астрофизике термин «металл» может иметь другое значение и обозначать все химические элементы тяжелее гелия
Свойства металлов[править | править исходный текст]
Характерные свойства металлов[править | править исходный текст]
Металлический блеск (характерен не только для металлов: его имеют и неметаллы иод и углерод в виде графита)
Хорошая электропроводность
Возможность лёгкой механической обработки (см.: пластичность; однако некоторые металлы, например германий и висмут, непластичны)
Высокая плотность (обычно металлы тяжелее неметаллов)
Высокая температура плавления (исключения: ртуть, галлий и щелочные металлы)
Большая теплопроводность
В реакциях чаще всего являются восстановителями
Физические свойства металлов[править | править исходный текст]
Все металлы (кроме ртути и, условно, франция) при нормальных условиях находятся в твёрдом состоянии, однако обладают различной твёрдостью. Ниже приводится твёрдость некоторых металлов по шкале Мооса.
Твёрдость некоторых металлов по шкале Мооса:[6]
Твёрдость |
Металл |
0.2 |
Цезий |
0.3 |
Рубидий |
0.4 |
Калий |
0.5 |
Натрий |
0.6 |
Литий |
1.2 |
Индий |
1.2 |
Таллий |
1.25 |
Барий |
1.5 |
Стронций |
1.5 |
Галлий |
1.5 |
Олово |
1.5 |
Свинец |
1.5 |
Ртуть(тв.) |
1.75 |
Кальций |
2.0 |
Кадмий |
2.25 |
Висмут |
2.5 |
Магний |
2.5 |
Цинк |
2.5 |
Лантан |
2.5 |
Серебро |
2.5 |
Золото |
2.59 |
Иттрий |
2.75 |
Алюминий |
3.0 |
Медь |
3.0 |
Сурьма |
3.0 |
Торий |
3.17 |
Скандий |
3.5 |
Платина |
3.75 |
Кобальт |
3.75 |
Палладий |
3.75 |
Цирконий |
4.0 |
Железо |
4.0 |
Никель |
4.0 |
Гафний |
4.0 |
Марганец |
4.5 |
Ванадий |
4.5 |
Молибден |
4.5 |
Родий |
4.5 |
Титан |
4.75 |
Ниобий |
5.0 |
Иридий |
5.0 |
Рутений |
5.0 |
Тантал |
5.0 |
Технеций |
5.0 |
Хром |
5.5 |
Бериллий |
5.5 |
Осмий |
5.5 |
Рений |
6.0 |
Вольфрам |
6.0 |
β-Уран |
Температуры плавления чистых металлов лежат в диапазоне от −39 °C (ртуть) до 3410 °C (вольфрам). Температура плавления большинства металлов (за исключением щелочных) высока, однако некоторые «нормальные» металлы, например олово и свинец, можно расплавить на обычной электрической или газовой плите.
В зависимости от плотности, металлы делят на лёгкие (плотность 0,53 ÷ 5 г/см³) и тяжёлые (5 ÷ 22,5 г/см³). Самым лёгким металлом является литий (плотность 0.53 г/см³). Самый тяжёлый металл в настоящее время назвать невозможно, так как плотности осмия и иридия — двух самых тяжёлых металлов — почти равны (около 22.6 г/см³ — ровно в два раза выше плотности свинца), а вычислить их точную плотность крайне сложно: для этого нужно полностью очистить металлы, ведь любые примеси снижают их плотность.
Большинство металлов пластичны, то есть металлическую проволоку можно согнуть, и она не сломается. Это происходит из-за смещения слоёв атомов металлов без разрыва связимежду ними. Самыми пластичными являются золото, серебро и медь. Из золота можно изготовить фольгу толщиной 0.003 мм, которую используют для золочения изделий. Однако не все металлы пластичны. Проволока из цинка или олова хрустит при сгибании; марганец и висмут при деформации вообще почти не сгибаются, а сразу ломаются. Пластичность зависит и от чистоты металла; так, очень чистый хром весьма пластичен, но, загрязнённый даже незначительными примесями, становится хрупким и более твёрдым. Некоторые металлы такие как золото, серебро, свинец, алюминий, осмий могут срастаться между собой, но на это может уйти десятки лет.
Все металлы хорошо проводят электрический ток; это обусловлено наличием в их кристаллических решётках подвижных электронов, перемещающихся под действием электрического поля. Серебро, медь и алюминий имеют наибольшую электропроводность; по этой причине последние два металла чаще всего используют в качестве материала для проводов. Очень высокую электропроводность имеет также натрий, в экспериментальной аппаратуре известны попытки применения натриевых токопроводов в форме тонкостенных труб из нержавеющей стали, заполненных натрием. Благодаря малому удельному весу натрия, при равном сопротивлении натриевые «провода» получаются значительно легче медных и даже несколько легче алюминиевых.
Высокая теплопроводность металлов также зависит от подвижности свободных электронов. Поэтому ряд теплопроводностей похож на ряд электропроводностей и лучшим проводником тепла, как и электричества, является серебро. Натрий также находит применение как хороший проводник тепла; широко известно, например, применение натрия в клапанах автомобильных двигателей для улучшения их охлаждения.
Цвет у большинства металлов примерно одинаковый — светло-серый с голубоватым оттенком. Золото, медь и цезий соответственно жёлтого, красного и светло-жёлтого цвета.
Химические свойства металлов
На внешнем электронном уровне у большинства металлов небольшое количество электронов (1-3), поэтому они в большинстве реакций выступают как восстановители (то есть «отдают» свои электроны)
Реакции с простыми веществами
С кислородом реагируют все металлы, кроме золота, платины. Реакция с серебром происходит при высоких температурах, но оксид серебра(II) практически не образуется, так как он термически неустойчив. В зависимости от металла на выходе могут оказаться оксиды, пероксиды, надпероксиды:
оксид
лития
пероксид
натрия
надпероксид
калия
Чтобы
получить из пероксида оксид, пероксид
восстанавливают металлом:
Со
средними и малоактивными металлами
реакция происходит при нагревании:
С азотом реагируют только самые активные металлы, при комнатной температуре взаимодействует только литий, образуя нитриды:
При
нагревании:
С серой реагируют все металлы, кроме золота и платины:
Железо
взаимодействует с серой при нагревании,
образуя сульфид:
С водородом реагируют только самые активные металлы, то есть металлы IA и IIA групп кроме Be. Реакции осуществляются при нагревании, при этом образуются гидриды. В реакциях металл выступает как восстановитель, степень окисления водорода −1:
С углеродом реагируют только наиболее активные металлы. При этом образуются ацетилениды или метаниды. Ацетилениды при взаимодействии с водой дают ацетилен, метаниды — метан.
Взаимодействие кислот с металлами
С кислотами металлы реагируют по-разному. Металлы, стоящие в электрохимическом ряду активности металлов (ЭРАМ) до водорода, взаимодействуют практически со всеми кислотами.
Взаимодействие неокисляющих кислот с металлами, стоящими в электрическом ряду активности металлов до водорода
Происходит реакция замещения, которая также является окислительно-восстановительной:
Взаимодействие серной кислоты H2SO4 с металлами
Окисляющие кислоты могут взаимодействовать и с металлами, стоящими в ЭРАМ после водорода:
Очень разбавленная кислота реагирует с металлом по классической схеме:
При увеличении концентрации кислоты образуются различные продукты:
Реакции для азотной кислоты (HNO3)
Продукты взаимодействия железа с HNO3 разной концентрации
При взаимодействии с активными металлами вариантов реакций ещё больше:
Легирование
Легирование — это введение в расплав дополнительных элементов, модифицирующих механические, физические и химические свойства основного материала.
Электронное строение
Характерные свойства металлов можно понять, исходя из их внутреннего строения. Все они имеют слабую связь электроноввнешнего энергетического уровня (другими словами, валентных электронов) с ядром. Благодаря этому созданная разность потенциалов в проводнике приводит к лавинообразному движению электронов (называемых электронами проводимости) вкристаллической решётке. Совокупность таких электронов часто называют электронным газом. Вклад в теплопроводность, помимо электронов, дают фононы (колебания решётки). Пластичность обусловлена малым энергетическим барьером для движения дислокаций и сдвига кристаллографических плоскостей. Твёрдость можно объяснить большим числом структурных дефектов (междоузельные атомы, вакансии и др.).
Из-за лёгкой отдачи электронов возможно окисление металлов, что может приводить к коррозии и дальнейшей деградации свойств. Способность к окислению можно узнать по стандартному ряду активности металлов. Этот факт подтверждает необходимость использования металлов в комбинации с другими элементами (сплав, важнейшим из которых является сталь), их легирование и применение различных покрытий.
Для более корректного описания электронных свойств металлов необходимо использовать квантовую механику. Во всех твёрдых телах с достаточной симметрией уровни энергии электронов отдельных атомов перекрываются и образуют разрешённые зоны, причём зона, образованная валентными электронами, называется валентной зоной. Слабая связь валентных электронов в металлах приводит к тому, что валентная зона в металлах получается очень широкой, и всех валентных электронов не хватает для её полного заполнения.
Принципиальная особенность такой частично заполненной зоны состоит в том, что даже при минимальном приложенном напряжении в образце начинается перестройка валентных электронов, то есть течёт электрический ток.
Та же высокая подвижность электронов приводит и к высокой теплопроводности, а также к способности зеркально отражать электромагнитное излучение (что и придаёт металлам характерный блеск).
Некоторые металлы
Осмий
Алюминий
Барий
Щелочные:
Литий
Натрий
Калий
Рубидий
Цезий
Франций
Щёлочноземельные:
Кальций
Стронций
Барий
Радий
Переходные:
Титан
Железо
Платина
Медь
Цинк
Золото
Серебро
Палладий
Ртуть
Никель
Кобальт
Вольфрам
Лёгкие:
Алюминий
Галлий
Свинец
Олово
Другие:
Бериллий
Магний
Применение металлов
Конструкционные материалы
Металлы и их сплавы — одни из главных конструкционных материалов современной цивилизации. Это определяется прежде всего их высокой прочностью, однородностью и непроницаемостью для жидкостей и газов. Кроме того, меняя рецептуру сплавов, можно менять их свойства в очень широких пределах.
Электротехнические материалы
Металлы используются как в качестве хороших проводников электричества (медь, алюминий), так и в качестве материалов с повышенным сопротивлением для резисторов и электронагревательных элементов (нихром и т. п.).
Инструментальные материалы
Металлы и их сплавы широко применяются для изготовления инструментов (их рабочей части). В основном это инструментальные стали и твёрдые сплавы. В качестве инструментальных материалов применяются также алмаз, нитрид бора, керамика.
