2.Предварителыюе размещение зерна ячменя

При проведении массовой уборки сельскохозяйственных культур очень часто не удается сразу же провести очистку поступающей зерновой массы. Поэтому возникает необходимость её предварительного размещения. При этом необходимо учитывать, что находясь в насыпи зерновая масса в течение всего срока предварительного размещения не должна в той или иной степени ухудшить свои качества. То есть её необходимо уберечь от порчи, самосогревания, распыла, травмирования и т.п. Поэтому необходимо провести расчет необходимой емкости зерносклада, высоты насыпи и количества зерноскладов для размещения 5600 тонн зерна ячменя.

Согласно задания зерновая масса должна быть предварительно размещена на зерноскладе ёмкостью 3,2 тыс тонн. Такой зерносклад ёмкостью 3,2 тыс тонн имеет ширину (В) - 15 м и длину (L) - 80 м.

Сечение насыпи зерна в зерноскладе складывается из прямоугольной (F₍) и треугольной (F₂) составляющей. Общая площадь сечения (F) зерновой насыпи равна: F = F, + F₂ = В х Hi + У₂ В х Н₂

Где Н] - высота прямоугольной составляющей, 3,5 м;

Н₂- высота треугольной составляющей, 2,0 м;

Таким образом F = (24x3,5) + '/2(24x2,0) - 84 + 24 = 108 м²

Объем насыпи длиной 1 м равен: : V] = 1 м х F

Тогда V, = 1 х Ю8= 108 м³.

Зная объемную массу (натуру) зерна ячменя, можно определить массу зерна в бунте длиной 1 м. Она равна: m = Vj ^x p

■у о

где: р объемная масса (натура) зерна, т/м . Для ячменя 0,60 т/м . Тогда m = 108 х 0,60 = 64,8 т.

Зная, что в насыпи длиной 1 м хранится 64,8 т зерна определяем длину насыпи для размещения всей зерновой массы (1500 тонн). Она равна: L = М / т^ м

Тогда L= 1500 / 64,8 = 23,1 м. = 23 м.

Количество зерноскладов, необходимых для размещения зерна определяем по формуле: п = L / Lj

где Li - длина типового зерносклада, 80 м.

тогда п = 87 / 80 = 1,09 ~ 1 склад.

3. Послеуборочная обработка зерна ячменя

К послеуборочной обработке зерновых масс относят очистку зерна от примесей, активное вентилирование и сушку. К послеуборочной обработке можно отнести охлаждение зерна и различные виды консервации зерновых масс.

3.1. Очистка зерна

Зерновая масса содержит некоторое количество семян сорных растений, зерен других культур, поврежденных, дефектных и мелких зерен основной культуры, а также органические и минеральные примеси. Наличие в зерне этих примесей ухудшает его качество, поэтому основное условие количественно-качественной сохранности зерна - это своевременная эффективная его очистка. Допустимое содержание различных примесей установлено соответствующими стандартами. Целью очистки является обеспечение требуемого качества зерна, улучшение условий хранения, освобождение транспортных средств от перевозки части сора, а следовательно снижение стоимости транспортирования зерна; снижение зараженности зерна вредителями хлебных запасов, создание более благоприятных условий для сушки зерна. Очистку считают эффективной: если содержание сорной примеси в ней составляет не более 2%, зерновой - не более 5% и вредной примеси (головни) - 0,2%.Очистка и сортирование зерновой массы основаны на различии физико-механических свойств зерна и примесей и разделяются по следующим признакам: геометрическим размерам (длина, ширина, толщина), аэродинамическим свойствам (скорость витания), форме и состоянию поверхности (фрикционные свойства), плотности (гравитационные свойства) цвету,

магнитным свойствам, упругости. В таблице 1 приведены некоторые физико-механические свойства зерна ячменя.

Таблица!.

Физико-механические свойства зерна ячменя

Толщина	Ширина,	Длина,	Плотность	Скорость	Критическая скорость	Масса
, мм	мм	мм	г/см3	витания, м/с	воздушного потока, м/с	1000 зерен.г
1,4-4,5	2,0-5,0	7,0-14,6	1,3-1,4	5,8-9,8	6,0-10,8	31-51

Согласно задания очистка зерна ячменя проводится сепаратором БИС - 100.

Сепаратор А1 - БИС - 100 предназначен для очистки зерна от примесей отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами.

Сепаратор (рис. 1) состоит из двухсекционного корпуса 1, подвешенного к станине на гибких подвесках. В каждой секции ситового кузова установлено сортировочное 2 и подсевное 4 сита. Сортировочное сито 2 имеет отверстия размером 8><8 мм. подсевное сито 4 - треугольные отверстия с размером сторон 3,5 мм. Все сита очищаются резиновыми шариками диаметром 35 мм. Электропривод сообщает ситовому корпусу круговое поступательное движение.

Для очистки зерна от легких примесей в сепараторе размещают два пневмоканала 9, куда поступает воздух через жалюзи 11. Пневмоканал снабжен подвижной стенкой 10, изменением положения которой можно регулировать скорость воздушного потока для лучшего выделения легких примесей. Расход воздуха в канале регулируется клапаном 8.

Вибролотковый питатель 7 обеспечивает подачу зерна в пневмокалы.

Очистка зерна в сепараторе осуществляется по следующей схеме. Зерно двумя потоками через патрубки 3 поступает в секции ситового корпуса. В каждой секции зерно попадает на верхнее сортировочное сито 2. Сходом с него идут крупные примеси и через лоток 5 выводятся из сепаратора. Проход с сита 2 поступает на подсевное сито 4, проходом через которое идут мелкие примеси. Они выводятся из машины через лоток 6. Сход с сита 4 (основное зерно) поступает на вибролотковый питатель 7, который распределяет его в виде разрыхленного слоя по всей ширине пневмосепарирующего канала. Это позволяет улучшить эффективность отделения легких примесей. Легкие примеси воздушным потоком

выносятся из пневмоканала 9, а очищенное зерно поступает в промежуточную ёмкость.

Основные показатели сепаратора таковы:

1. производительность - 100 т/ч;

2. частота круговых колебаний - 360 в минуту;

3. радиус колебаний - 9 мм;

4. угол наклона ситовых рам - 7-8°;

5. мощность электропривода - 1,37 кВт/ч;

6. масса- 1650 кг.

Рис. 1 Схема сепартора А 1-БИС - 100 1- корпус, 2- сортировочное сито, 3- патрубок, 4- подсевное сито, 5-6- лоток, 7-питатель, 8- регулятор. 9- пневмоканал, 10- подвижная стенка, 11- жалюзи Расчетная производительность (Q_Pac₄) зерноочистительной машины равна:

Орасч- = Q пасп ^Х 0,6

Qnacn - паспортная производительность, 100 т/час.

Тогда Q_paC4. = 100 ^х 0,6 = 60 тонн в час.

Если учесть, что зерноочистительные машины работают по 20 часов в сутки, то суточная производительность составит 20 ч. х 60 т/ч = 1200 т в сутки. Имея массу зерна 1500 т и зная производительность зерноочистельной машины находим, что вся зерновая масса будет очищена за: Т = 1500 / 1200т в сутки = 1,25суток ~ 1,5 суток.

В нашем случае согласно задания сорная примесь составляет 4,6% а зерновая 3.9%. То есть зерно ячменя нуждается в дополнительной очистке только от сорной примеси.

Размер убыли зерна при очистке от сорной примеси в % определяется по

формуле:

^100х(в-г)^100х(4,6 -2Д)____ИЗ(ЬС 100-г 100-2,0

где: в - сорная примесь до очистки, 4,6%

г - сорная примесь после очистки, рекомендуется 2,0%

Таким образом после очистки зерна ячменя на сепараторе А 1-БИС - 100 из зерновой массы убыль составит 1500 х 2,6% = 39 т. Выход чистого зерна (Mi) 1461т.