где h_o - превышение сооружения над уровнем стоянки крана, м; h₃ - запас по высоте 2,3 м; h_K - высота груза на крюке крана, м; h_c - высота строповки

где h_n - высота полиспаста 1 м; h - расстояние от уровня стоянки крана до

оси поворота стрелы (1,5 м); d - расстояние от оси поворота стрелы до оси вращения крана (2 м).

При определении параметров крана необходимо учитывать, что угол наклона стрелы крана к горизонту а может изменяться в пределах от 25 до 85 ⁰. По требуемым техническим характеристикам, используя [19, 20],подбирают марку крана.

В очень удобной форме грузовысотные характеристики кранов представлены в [7]. Если в качестве ведущей машины пройдет кран, его грузовысотная характеристика даётся на листе.

При рассмотрении вариантов укладки бетона с использованием бетоноукладчиков, автобетононасосов, вибролотков необходимо знать их технические характеристики [10, 17].

2. Расчёт интенсивности бетонирования и эксплуатационной производительности ведущей машины

Из условия полной загрузки звена бетонщиков, рекомендованного

6. § Е 4-1-49, интенсивность бетонирования (темп укладки бетона), J6, м /ч, определится по формуле

1,5-2 м.

Требуемая длина стрелы, L_mp, определяется по формуле

(5.4)

23

(5.5)

где N_3e - численный состав звена бетонщиков, чел; Н_вр - норма времени,

Эксплуатационная производительность крана на укладке бетона, П_э ,

использования крана по времени, равный 0,76 - 0,82.

Производительность других средств механизации принимается по прил. 13 или по [17].

Если полученная часовая производительность окажется значительно ниже интенсивности бетонирования, то увеличивают емкость бадьи и принимают кран большей грузоподъемности.

Если полученная часовая производительность окажется значительно выше, то увеличивают число звеньев бетонщиков или принимают решение о неполной загрузке машины.

3

принимаемая в соответствии с[6, § Е 4-1-49 табл. 1, 2], чел-час/м ;

м³/ч, определяется по формуле

(5.6)

где V₆ - объем бетона загружаемого в бадью, м³; Т_ц - продолжительность цикла по выгрузке бетонной смеси в опалубку, принимаемая для бадьи 0,5 м

• 5,5; 1 м³ -7; 1,5 м³ - 8,5; 2 м³ - 10; 3,2 м³ - 12,5 мин; К_в - коэффициент

24

3. Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию фундаментов

Для окончательного выбора варианта рассчитывают и сравнивают технико-экономические показатели. К производству работ принимают вариант с минимальными показателями.

Сравнение ведут по методике, изложенной в разделе 4.4 настоящих методических указаний. Исходные данные принимаются по [19, 20].

4. Разработка технологии и организация процессов по устройству фундаментов

В этом разделе необходимо дать описание технологии производства опалубочных, арматурных и бетонных работ с обоснованием принятых решений по организации труда в звеньях, организации фронта работ и рабочих мест, методам и приёмам труда рабочих.При принятии решений рекомендуется использовать литературу [1,2,4,10,11,12,17].

При устройстве ленточных фундаментов рекомендуется опалубочные работы разделить на два потока: первый - установка щитов по одной стороне фундамента; второй - установка щитов по другой стороне фундамента после завершения арматурных работ. Это упростит операции по установке каркасов.

При устройстве столбчатых фундаментов в первую очередь выполняются арматурные работы, а потом - опалубочные.

Бетонирование столбчатых фундаментов рекомендуется вести раздельно: сначала бетонная смесь подаётся в ступени и уплотняется, а затем подаётся в подколонник. При этом бетон не должен выдавливаться из ступеней.

25

На листе должны быть показаны: разбивка на захватки; схемы движения машин; стоянки; устройства, обеспечивающие безопасность работ.

5. Мероприятия, учитывающие специфику зимнего производства работ

В соответствии с заданием на курсовой проект устройство монолитных фундаментов производится в зимнее время.

Студенту необходимо разработать мероприятия, учитывающие специфику производства работ в зимнее время для всех процессов, входящих в комплексный процесс по устройству фундаментов. Особое внимание следует уделить выбору способа зимнего бетонирования [11, 16,17].

Выбор способа зимнего бетонирования обусловлен массивностью конструкции и температурой наружного воздуха.

Степень массивности конструкции характеризуется модулем поверхности, М_п, и определяется по формуле

F

Мn = —, (5.7)

V

2

где F- суммарная площадь охлаждаемой поверхности, м ; V - объём

3

конструкции, м .При определении модуля поверхности, М_п, не учитывается поверхность конструкции, соприкасающаяся с грунтом.

Воспользовавшись указанной литературой [11, 16, 17], необходимо выбрать наиболее рациональный для конкретного случая способ зимнего бетонирования.

26

В случае применения метода «термоса» необходимо произвести расчет с целью определения необходимости утепления и выбора соответствующего утеплителя. Пример расчета приведен в [11, 16, 17].

В случае выбора другого способа зимнего бетонирования необходимо дать его подробное описание, привести графики или справочные данные по набору прочности бетоном.

При определении трудозатрат по процессам необходимо учесть коэффициенты к нормам времени и расценкам в соответствии с ЕНиР «Общая часть».

4. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Калькуляция затрат труда составляется на основе объёмов работ, принятых способов производства работ и сборников ЕНиР (см. табл. 6.1).

В графе 1 указывается параграф ЕНиР, номер таблицы, строки и столбца, откуда взят норматив. Здесь же указываются коэффициенты, отражающие условия производства работ. В графе 2 даётся описание работ, с указанием факторов, влияющих на величину нормативов. В графе 3 ука­зывается единица измерения принятая в ЕНиР, а графе 4 - объём работ в этих единицах. В графах 7,8 приводятся затраты труда и машинного времени, получаемые перемножением графы 5 или 6 и 4 с последующим делением результата на продолжительность смены (8 ч.). В графе 10 показывается сумма зарплаты, получаемая перемножением граф 9 и 4.

Затраты машинного времени на транспортировку грунта автосамосвала­ми определяется произведением числа машино-смен экскаватора на число автосамосвалов.

Трудоемкость транспортировки грунта в человеко-днях равна числу машино-смен автосамосвалов.

27

Затраты труда по уходу за бетоном определяются из расчёта трёхсменной работы бетонщика 2-ого разряда в течение укладки бетона и набора бетоном критической прочности или времени ухода за бетоном.

Затраты машинного времени по устройству фундаментов определяются делением трудоемкости в человеко-днях на число рабочих, участвующих в этом процессе.

В конце калькуляции проставляются итоги по графам 7, 8 и 10.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

График производства работ - основной документ в составе техноло­гической карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов ( табл. 7.1).

В основу составления графика должны быть положены следующие принципы: выполнение работ в строгой технологической последовательнос­ти; максимальное совмещение по времени отдельных процессов; двух, - трёхсменная работа ведущих машин.

Процессы по срезке растительного слоя, разработке котлована и зачистки дна выполнять последовательно. К работам по устройству фундаментов приступать после полного окончания земляных работ.

Процессы по устройству фундаментов выполнять поточным методом с одинаковым ритмом. Весь фронт работ разбивается на захватки примерно равной трудоёмкости и продолжительность процессов принимается равной продолжительности ведущего процесса. Продолжительность процесса, t, дн, определяется по формуле

t =

28

где в - трудоемкость, чел. -дн.; N_3e - численный состав звена; n - число смен в сутки; К_в._н - коэффициент выполнения норм выработки, равный 1^1,2;

Меняя численный состав звена, N_3e, число смен в сутки, n, и коэффициент выполнения норм выработки К_в.._н можно пол, 0. Если эти мероприятия не дадут результата допускается выполнять процессы с другими ритмами. Продолжительность процессов принимается кратной 0,5.

Число захваток принимается не менее числа процессов.

Процессы по укладке утеплителя, уходу за бетоном и снятию утеплителя рассматриваются как один процесс.

График производства работ приводится в текстовом документе (на миллиметровке) и выносится на чертёжный лист. График выполняется по форме табл. 7.1.

Графы 1-4 заполняются по калькуляции, в графе 10 указывается коэффициент выполнения норм выработки, Кв.н., определяемый отношением нормативной продолжительности к проектной. В графе 12 горизонтальными линиями изображается продолжительность выполнения каждого процесса и их взаимосвязи.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Здесь необходимо произвести расчет потребности в основных материалах, машинах и оборудовании. Количество материалов и изделий определяется по рабочим чертежам и нормам их расходов. Потребность в средствах механизации и оборудовании устанавливается по принятым вариантам производства работ.

Результаты принятых решений оформляются в табличной форме (табл. 8.1, 8.2) и выносятся на лист.

29

30

Таблица 6.1

Калькуляция трудовых затрат

Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		Затраты труда машинного времени		Расценка	Сумма зарплаты
		ед. изм.	кол-во	чел.-ч	маш.-ч	чел.-ч	маш.-ч	руб.	руб.
1	2	3		5	6	7	8	9	10
§ Е 2-1-6 табл.2.1	Срезка растительного слоя грейдером и т.д.	1000 м2	2,07	2,9	2,9	0,75	0,75	3-07	6-35

Таблица 7.1

Г рафик производства работ

Наиме но- вание работ	Объем работ		Трудо емкос ть работ	Принятая машина		Число смен в сутки	Соста в звена в смену	Сос­тав брига ды в сутки	Коэффи­ циент выполне ния норм	Проект­ ная продол­ житель­ ность, дн.	Рабочие дня
	ед. изм.	кол- во									1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
				Наиме- нова- ние	Число маш.- см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.Разра -ботка котлов ана экскав атором	100 м3	45	15,75	Экска­ ватор ЭО- 3332	15,75	2	Маши -нист 6 р - 1	2	1,125

30

Таблица 8.1

Основные материалы и полуфабрикаты

Наименование	Марка	Единица измерения	Количество
1. Бетонная смесь	Класс В15	3 м	780.5
2.
3.
и т.д.

Таблица 8.2

Основные машины и оборудование

Наименование	Марка	Количество	Техническая характеристика
Бульдозер 2. 3. и т.д.	ДЗ-8	1	С неповоротным отвалом

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

В этом разделе необходимо привести основные положения техники безопасности при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ с учетом принятых методов производства этих процессов и в соответствии с требованиями [13].

31