4. Фізичне проектування.
При фізичному проектуванні вибирають конкретну СУБД (MS Access, FoxPro та ін.) у якій буде проводитися реалізація СУБД.
Вибираються типи даних для полів записів одержаних на даталогічному рівні.
Будується та заповнюється довільними даними таблиці одержані з записів даталогічного рівня.
Встановлюються зв’язки між таблицями.
Згідно завданням будується запит.
Завдання:
1. Згідно варіантів завдань та наведених таблиць розробити можливий вигляд необхідних документів та алгоритм їх оброблення.
2. Доповнити наведений в таблицях набір атрибутів відсутніми для побудови концептуальної інфологічної моделі даних.
3. Побудувати таблицю “Задачі-дані”.
4. Навести концептуальну інфологічну модель даних указаної ІС у вигляді ER-діаграми.
5. Навести концептуальну даталогічну модель указаної ІС.
6. Побудувати фізичну модель даних в середовищі MS Access.
Завдання на лабораторну роботу обираються згідно варіанту із додатка № 1 Приклад
З метою розробки автоматизованої підсистеми обліку витрат деталей на підприємстві на сервері БД потрібно зберігати дані про цехи, комори цехів (кожну комору закріплено за певною дільницею цеху), деталі, дані про знаходження деталей в коморах. При цьому в комори цехів деталі надходять із центрального складу підприємства, а одні й ті самі деталі використовуються на різних дільницях одного цеху і в різних цехах. Облік цехів та деталей виконується в межах підсистеми, що розробляється, облік комор — у межах кожного цеху.
Словник даних
№ пор. |
Найменування елемента |
Ідентифікатор |
Тил та довжина |
Призначення елемента |
Ключові поля (для зв’язку) |
1 |
Адреса цеху |
ADR_C |
C(25) |
Адреса цеху |
|
2 |
Кількість деталей в коморі |
QN_TY |
N(5) |
Залишок деталей в коморі дільниці цеху |
|
3 |
Найменування деталі |
N_D |
C(25) |
Найменування деталі |
|
4 |
Найменування комори |
N_S |
C(25) |
Найменування комори |
|
5 |
Найменування цеху |
N_C |
C(25) |
Найменування цеху |
|
6 |
Норма запасу деталі |
ZAP |
N(5) |
Норма запасу деталі в коморі дільниці цеху |
|
7 |
Параметри деталі |
PAR |
C(2O) |
Параметри деталі |
|
8 |
Код цеху |
K_C |
N(5) |
Передбачає наявність зв’язку |
Код цеху |
9 |
Код комори |
K_KM |
N(5) |
Передбачає наявність зв’язку |
Код комори |
10 |
Код деталі |
K_D |
N(5) |
Передбачає наявність зв’язку |
Код деталі |
Рис. 1. ЕR – діаграма автоматизованої підсистеми обліку витрат деталей на підприємстві
Література:
Інформаційні системи і технології в економіці. За ред. В.С. Пономаренко
