После отмены функции g10 необходимо заново программировать число оборотов шпинделя.

Подача при включении станка устанавливается в режиме мм/об.

N004 F 0,25* - кадр № 4, 0,25 мм/об., конец кадра.

Номер инструмента указывает, какую ячейку револьверной головки необходимо поставить в рабочую позицию.

N005 T4* - кадр №5, позиция 4, конец кадра.

При поступлении этой команды суппорт автоматически выводится в зону смены инструмента и производится поворот револьверной головки.

Холостые перемещения выполняются на максимальной скорости, которая включается автоматически при задании адреса «Е». Величина перемещения и направление задаются самостоятельным кадром.

N006 Z 350 E* - кадр №6, движение по координате Z, в координату 350 мм., ускорено, конец кадра.

Размерные перемещения указывают, по какой координате, в каком направлении и на какую величину должен переместиться рабочий орган. Устройство ЧПУ позволяет запрограммировать следующие движения:

-прямолинейное движение вдоль оси шпинделя вправо и влево. Направление задаётся знаком «+» или «-». Адрес «+Z», «-Z», «+W», «-W». По умолчанию знак «+» не ставится. (положительным направлением перемещения считается такое направление, при котором инструмент отдаляется от заготоаки)

-прямолинейное движение поперёк оси шпинделя «+Х», «-Х», «U», «-U».

-прямолинейное движение в двух направлениях одновременно по двум координатам, например, при точении конусов.

-стандартная фаска выполняется автоматически по адресу «С» с указанием размера фаски.

-движение по заданной криволинейной траектории при точении галтелей, сфер и сложных поверхностей. Адрес «Q» и «R».

В кадре указывается адрес, знак и величина перемещения.

N007 –Z 275 X 80* - кадр№7, одновременное перемещение влево в координату 275 мм. и от оси в координату 80мм., конец кадра.

Система координат станка изображена на рисунке 2.

В одном кадре могут присутствовать перемещения в абсолютной и относительной системе координат.

N 008 - W 30 X 15* кадр №8, одновременное перемещение влево (к шпинделю станка) на величину 30 мм. и от оси в координату 15мм.

Программирование фасок, галтелей и дуг выполняется с учётом того, по какой координате ведётся обработка перед фаской.

Фаска с адресом «С», галтель с адресом «Q», дуга с адресом «R» задаётся с конечным размером по той координате, по которой ведётся обработка.

N…X30 C5* подрезка торца с проточкой фаски. программируется конечный диаметр фаски.

N …Z-15 C5* или N…W-15 C5* точение вдоль оси детали с ообразованием фаски. Задаётся координата Z или длина проточенного участка с фаской.

N…Z-15 C-5* или N…W-15 C-5* точение внутренней поверхности с образованием фаски. задаётся конечная координата фаски (абсолютная) или длина участка.

N…X10 C-5* или N…U-20 C-5* точение внутренней поверхности с подрезкой торца и образованием фаски.

N…X-15 Q5 * точение цилиндрического участка с галтелью. Программируется конечная точка галтели.

N…X40 Q7* подрезка торца с галтелью

N…X20 Q-5* внутренняя галтель. Координата «Х» при формировании галтели уменьшается, поэтому параметр галтели «Q» отрицательный.

N…Z10 Q-5* то же, но по координате «Z». N…X40 W-14 R24* конечный диаметр участка дуги 40мм. длина криволинейного участка (в приращениях) -14мм.

Движение на криволинейном участке по часовой стрелке. Параметр «R» положительный.

.

N …X40 W14 R-25* то же при противоположном направлении подачи. Движение против часовой стрелки, параметр «R» отрицательный.

N…X50 Z-20 R-15* конечный диаметр криволинейного участка 50мм., координата по длине участка Z= -20мм.

Движение против часовой стрелки.

N…Z29 X28 R30* дуга по часовой стрелке.

Стандартные циклы обработки предназначены сократить затраты времени и упростить процесс проектирования управляющей программы. Стандартные циклы разработаны для типовых переходов обработки детали, в которых элементарные движения рабочего органа не изменяются, независимо от конфигурации детали, а изменяются только геометрические параметры.

В данном устройстве ЧПУ используется 11 стандартных циклов, которые задаются адресом «L» и соответствующим двузначным числом.