Технология и техника рдс.
Рис. 13. Схема ручной дуговой сварки металлическим электродом с покрытием (стрелкой указано направление сварки): 1 — металлический стержень; 2 — покрытие электрода, 3 — газовая атмосфера дуги; 4 — сварочная ванна, 5 — затвердевший шлак; 6 — закристаллизовавшийся металл шва, 7 — основной металл (изделие), 8 — капли расплавленного электродного металла, 9 — глубина проплавления.
Сущность рдс.
Под действием электрической дуги, горящей между покрытым электродом и основным металлом, кромки свариваемой детали расплавляется и образуется сварочная ванна, которая после кристаллизации образует сварочный шов. Защита жидкого металла от воздействия воздуха производится газовой защитой и шлаковой защитой.
Сварные соединения.
Сварным соединением называется участок конструкции или изделия, отдельные части которого соединены с помощью сварки.
Рис. 14. Виды сварных соединений:
а - стыковое, б – угловое, в – тавровое,
г – нахлесточное.
Стыковое сварное соединение (встык) (рис.14 а). Наиболее распространено, по сравнению с нахлесточными более экономично, имеет повышенную прочность и легко контролируется, но требует точной сборки, а в некоторых случаях предварительной подготовки (разделки кромок).
Нахлесточные сварные соединения (рис.14 г). По сравнению со стыковыми легко собираются, не требуют предварительной механической обработки, но не экономичны, менее прочны и трудно контролируются.
Тавровые сварные соединения (рис.14 в).
Угловые сварные соединения. Применяются при неответственных конструкциях и обычно не рассчитываются (рис.14 б)
Сварные швы.
Сварным швом называется закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки был в жидком состоянии (рис. 15).
Рис. 15. Внешний вид соединения, 1—выпуклость шва, 2 — сварной шов, 3—сварочная ванна, 4—кромки, 5 — металл шва, 6 — основной металл, 7 — корень шва.
Сварные швы классифицируются.
По форме поперечного сечения: стыковые (рис. 14а) и угловые (рис.14б,в,г.).
По положению в пространстве: Н – нижнее, В – верхнее, Г – горизонтальное, П – потолочное (рис. 15).
Рис. 15. Расположение сварного шва в пространстве: 1 — нижнее; 2 — вертикальное или горизонтальное; 3 — потолочное.
По конфигурации: прямолинейные, криволинейные, кольцевые.
По протяженности: сплошной, прерывистый с шахматным расположением элементов (16а), прерывистый с цепным расположением элементов (16б).
Рис. 16. Прерывистые швы:
а — цепной, б — шахматный, l — длина провариваемого участка, t — шаг шва.
По применяемому способу сварки: ЭШС, ЭЛС, АСФ.
По способу удержания расплавленного металла: со вставками, с медными подкладками (съёмные и остающиеся), с поддувом защитного газа (см. рис 6…10).
По количеству наложенных слоёв: однослойные, двухслойные, многослойные (рис.17).
Рис. 17. Поперечные сечения стыковых швов:
а — однослойные, б — многослойные, в — многопроходные, I—VI — слои;
1—11 — проходы
По расположению деталей относительно друг друга: под острыми и тупыми углами.
По действующему на шов усилию: лобовые, фланговые, комбинированные, косые.
Рис.18. Сварные швы в зависимости от
действующего
на шов, усилия
По объёму наплавленного металла: нормальный, вогнутый (ослабленный), выпуклый (усиленный).
Рис 19. Нормальный (а), выпуклый (б) и вогнутый (в) швы g — выпуклость шва, m - вогнутость шва.
По форме свариваемой конструкции: плоские, сферические.
По форме подготовки кромок под сварку (для РДС ГОСТ 5264) С, Т, Н, У. (РИС 20).
1 – без разделки кромок
2 – с разделкой кромок
3 – с зазором (с гарантированным зазором)
4 – без зазора
5 – с разделкой одной кромки
6 – с разделкой двух кромок
7 – с односторонней разделкой кромки
8 – с двусторонней разделкой кромки
9 – с прямолинейным скосом кромки
10 – с криволинейным скосом кромки
11 – с ломаным скосом кромки
12 – с симметричной разделкой кромок
13 – с несимметричной разделкой кромок
14 – односторонний шов
15 – односторонний шов с подваркой корня шва
16 – двухсторонний шов