2.3.Определение себестоимости изделий, изготавливаемых на участке

По мере отнесения затрат на единицу продукции различают технологическую С_т, цеховую С_ц, производственную С_пр и полную С_пол себестоимости. В экономической части дипломного проекта расчет ведется по изделиям, изготавливаемым на сборочно-сварочном участке.

Технологическая себестоимость сварочных работ включает затраты на основные материалы С_м, сварочные материалы С_св, технологическую электроэнергию С_э, заработную плату С_зп, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования С_о6, расходы на технологическое оснащение и инструмент целевого назначения С_ос [2, 3]:

,

где N_г – производственная программа выпуска изделий, шт.

Для определения затрат на основные материалы можно воспользоваться формулой

,

где q_мi – норма расхода материала на одно изделие, т;

Ц_мi – оптовая цена 1 т материала, руб.;

k_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (можно принять k_тз =1,05);

q_oi – реализуемые отходы, т;

Ц_оi – цена 1 т отходов, руб.

Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов С_эл, сварочной проволоки С_свп, защитного газа С_г, флюса С_ф.

Затраты на электроды при ручной дуговой сварке и на сварочную проволоку при полуавтоматической и автоматической сварке определяются по формуле

,

где Q_н – масса наплавленного металла, кг;

q_эл – расход электродов или сварочной проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг;

Ц_эл – цена 1 кг электродов или сварочной проволоки, руб.

Масса наплавленного металла определяется по результатам расчетов, проведенных в разделе 1.1. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла устанавливается по паспорту электродов. Усредненные значения q_эл приведены в табл. 6.

Таблица 6

Усредненные значения q_эл

Вид работ	Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг.
Ручная дуговая электросварка	1,5–1,7
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка	1,02–1,03
Электрошлаковая сварка	1,02
Сварка порошковой проволокой	1,25

Затраты на флюс определяются по формуле

,

где q_ф – расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг (принимается равным 1,2–1,4);

Ц_ф – цена 1 кг сварочного флюса, руб.

Затраты на технологическую электроэнергию определяются по формуле

,

где q_э – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВтч/кг;

Ц_э – цена 1 кВтч электроэнергии для предприятий.

Удельный расход электроэнергии при дуговых способах сварки определяется двумя методами:

• при ручной ;

• при полуавтоматической и автоматической ,

где U – напряжение на дуге, В (определяется по режиму сварки);

_н – коэффициент наплавки, г/Ач (табл. 7);

_устРДС – КПД источника питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (можно принять в пределах 0,6 – 0,8);

_уст – КПД сварочной установки (принимается равным 0,85);

v_св – скорость сварки (определяется по режиму);

W_д – мощность сварочной дуги (определяется по режиму).

Таблица 7

Значения коэффициентов наплавки и перехода металла в шов

Марки электродов	Коэффициенты наплавки, г/Ач	Коэффициент перехода металла в шов
ЦМ-7 ЦМ-7с ОММ-5 МР-3 УОНИ-13/45 К-5 УКР АНО-11	11,0 11,5-12,5 7,25 9,0 9,0 9,0 10,7 10,5	0,9 0.9 0,8 0,8 0,95 0,73 1,04 1,03

Расходы по содержанию и эксплуатации, оборудования включают амортизационные отчисления С_а, затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования С_о, и прочие расходы С_пр:

С_об = С_а+С_о+С_пр,

Амортизационные отчисления определяются по формуле

,

где К_мi – количество, i-го оборудования на участке, шт.;

_аi =12,5% – норма годовых амортизационных отчислений, %;

_зi – коэффициент загрузки оборудования (принять 0,8).

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования можно принять в размере 20– 22 % от стоимости оборудования при двухсменном режиме работы и 22– 25 % – при трехсменном режиме работы оборудования.

Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, как правило, составляют 6– 7 % от всех предыдущих затрат, т.е. С_прч=0,07(С_а+С_о).

Расходы на оснастку и инструмент целевого назначения в сварном производстве составляют 12– 15 % от стоимости производственного оборудования участка Ф_об: С_ос=0,15Ф_о6.

Результаты расчетов себестоимости изделий для рассматриваемых вариантов, изготавливаемых на участке, сводятся в табл.8.

Таблица 8

Расчет себестоимости изделия

Статьи затрат	Вариант, руб.		Изменение, руб.
	Базовый	Проектный
Затраты на основные материалы
Затраты на сварочные материалы
Затраты на технологическую электроэнергию
Основная и дополнительная заработная плата
ЕСН
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на оснастку и инвентарь целевого назначения
Технологическая себестоимость (стр.1+стр.2+стр.3+стр.4+стр.5+стр.6+стр.7)