3.3 Смазка

Назначением смазки пресса является улучшения характера течения металла. Смазка уменьшает неравномерность деформации металла по сечению и длине слитка. Тем самым она понижает усилие прессования, повышая скорость прессования. Кроме того смазка уменьшает износ инструмента вследствие уменьшения трения и предохраняет инструмент от нагрева. При прессование промышленных сплавов в качестве смазки используют стекло. Применявшиеся на первых этапах освоения прессования стали графитовые смазки непригодные из-за высокого коэффициента трения, неудовлетворительного качества поверхности пресс-изделий и науглероживания их. Только применение стеклянных смазок позволило решить эту проблему горячего прессования легированных сталей и сплавов.

При выборе смазки учитывают ее вязкость при температуре нагрева сталей, температуру ее размягчения стойкость.

При прессование различных сплавов применяют различные смазки. Вид смазки зависит от температур прессования: ниже 600, 600 – 900⁰С и выше 1000⁰С.

Правильно подобранные смазки способствуют созданию более правильной картины течения и уменьшает усилие прессования, что равноценно понижению расхода энергии на деформацию.

Достоинства жидкой смазки хорошо наносится на инструмент и не оставляет следов на пресс-изделие, применяется какая либо жидкость с добавкой соответствующих наполнителей, назначение которых уменьшение трения. Наиболее употребляемая жидкая смазка – машинное масло, содержащее минимальное количество влаги.

В качестве наполнителей применяют графит, тальк, окись алюминия, и другие вещества. Наиболее употребляемый наполнитель – пластинчатый серебристый графит тонкого помола менее 0,074 мм. В машинное масло добавляют 10-15% графита.

В обычных случаях содержание золы не должно превышать 8-10% иногда для прессования особо ответственных изделий с тонкой стенкой графит химически обогащают и в этом случае содержание золы в графите снижается до 1-2%.

Так же для смазки прессового инструмента применяют стеклоткань, в которую завертывают горячей слиток. Стеклоткань оплавляется и между слитком и инструментом возникает равномерная смазка.

На горизонтальных прессах при прессование стали, чаще всего применяют стеклянную смазку. Для смазки наружной поверхности целесообразнее применять порошок вязкостью 100-250пз фракции до 0,4 мм; для внутренней поверхности – порошок вязкостью 600-1000пз из фракции до 0,4 мм; для изготовления шайб стеклянную смазку из порошка 600-1000 пз из фракции 0,4-0,8 мм.

К недостаткам стеклянной смазки относится резкое изменение вязкости в зависимости от температуры. Лучшее качество стальных прессованных труб

обеспечивает применение стеклянных шайб в сочетание с плоско-конической матрицей и закругленным торцом гильзы. Стеклошайба должна по форме соответствовать профилю матрицы.

3.4 Техническое обслуживание

Во время периодических осмотров узлов пресса, аппаратуры управления, трубопроводов проверяют, не нарушалась ли затяжка гаек, нет ли утечек, сохранилась ли настройка клапанов и золотниковых распределителей, а

также уплотнения. При обнаружении течи подтягивают гайки в соединениях или заваривают трубу. Затяжку гаек контролируют каждую неделю.

Трубопроводы работающие на водной эмульсии при давлении выше 400ат имеют срок службы 1,5года. При обнаружении разрушений трубу расчищают, а затем наплавляют аустенитными электродами. Необходимо следит за тем, чтобы клапаны и золотники плавно перемещались и надёжно перекрывали линию гидросистемы. Не реже 3 раза в месяц гидросистему очищают и заменяют рабочую жидкость. Если пресс работает на масле, то оно фильтруется после слива из системы и опять заливается в бак. Замена масла раз в месяц.