- •Содержание
- •Введение
- •Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
- •Библиографический список
- •1 Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
- •Понятие об изотропии и анизотропии
- •Аллотропия или полиморфные превращения.
- •2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Точеные дефекты
- •Магнитные превращения
- •Линейные дефекты:
- •3 Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов.
- •Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Строение металлического слитка
- •Определение химического состава.
- •Изучение структуры.
- •Физические методы исследования
- •4 Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния.
- •Понятие о сплавах и методах их получения
- •Основные понятия в теории сплавов.
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Классификация сплавов твердых растворов.
- •Кристаллизация сплавов.
- •Диаграмма состояния.
- •5 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •6 Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
- •Физическая природа деформации металлов.
- •Природа пластической деформации.
- •Дислокационный механизм пластической деформации.
- •Разрушение металлов.
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
- •7 Механические свойства (продолжение).Технологические и эксплуатационные свойства
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, ударная вязкость, усталостная прочность
- •Твердость по Бринеллю (гост 9012)
- •Метод Роквелла (гост 9013)
- •Метод Виккерса
- •Метод царапания.
- •Динамический метод (по Шору)
- •Ударная вязкость (гост 9454)
- •Влияние температуры на вязкость.
- •Способы оценки ударной вязкости.
- •Основные характеристики:
- •Технологические свойства
- •Эксплуатационные свойства
- •8 Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация
- •Конструкционная прочность материалов
- •Особенности деформации поликристаллических тел.
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
- •9 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо – углерод.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •10 Стали. Классификация и маркировка сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •Влияние углерода.
- •Влияние примесей.
- •Назначение легирующих элементов.
- •Распределение легирующих элементов в стали.
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •Азотирование
- •Цианирование и нитроцементация
- •Диффузионная металлизвция
- •16 Методы упрочнения металла.
- •Термомеханическая обработка стали
- •Поверхностное упрочнение стальных деталей
- •Закалка токами высокой частоты.
- •Газопламенная закалка.
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Упрочнение методом пластической деформации
- •17 Конструкционные материалы. Легированные стали.
- •Конструкционные стали.
- •Легированные стали
- •Влияние элементов на полиморфизм железа
- •Влияние легирующих элементов на превращения в стали
- •Классификация легированных сталей
- •18 Конструкционные стали. Классификафия конструкционных сталей.
- •Классификация конструкционных сталей
- •Углеродистые стали.
- •Цементуемые и улучшаемые стали
- •Улучшаемые стали.
- •Улучшаемые легированные стали.
- •Высокопрочные, пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие и автоматные стали
- •Стали для изделий, работающих при низких температурах
- •Износостойкие стали.
- •Автоматные стали.
- •19 Инструментальные стали
- •Стали для режущего инструмента
- •Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Штамповые стали
- •Твердые сплавы
- •Алмаз как материал для изготовления инструментов
- •20 Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и сплавы
- •Коррозия электрохимическая и химическая.
- •Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов
- •Хромистые стали.
- •Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы.
- •Классификация жаропрочных сталей и сплавов
- •21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
- •Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой.
- •Литейные алюминиевые сплавы.
- •Магний и его сплавы
- •Деформируемые магниевые сплавы.
- •Литейные магниевые сплавы.
- •Медь и ее сплавы
- •Латуни.
- •22 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
- •Композиционные материалы
- •Материалы порошковой металлургии
- •Пористые порошковые материалы
- •Прочие пористые изделия.
- •Конструкционные порошковые материалы
- •Спеченные цветные металлы.
- •Электротехнические порошковые материалы
- •Магнитные порошковые материалы.
- •23 Изготовление деталей из пластмасс
- •23.1. Классификация пластмасс и способов их переработки
- •23.2. Получение деталей из жидких полимеров
- •23.3. Способы получения деталей из пластмасс в твердом состоянии
- •23.4. Способы получения неразъемных соединений из пластмассовых деталей
- •23.5. Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •23.6. Техника безопасности при работе с пластмассами
- •24 Изготовление резиновых технических изделий
- •24.1. Состав, свойства и области применения резины
- •24.2. Технологические способы изготовления резиновых технических изделий
- •Маркировка сталей
- •11 Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Классификация чугунов
- •Диаграмма состояния железо – графит.
- •Процесс графитизации.
- •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Влияние состава чугуна на процесс графитизации.
- •Серый чугун.
- •Высокопрочный чугун с шаровидным графитом.
- •Ковкий чугун
- •Отбеленные и другие чугуны
- •12 Виды термической обработки металлов. Основы теории термической обработки стали.
- •Виды термической обработки металлов.
- •Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
- •Механизм основных превращений
- •1. Превращение перлита в аустетит
- •2. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении.
- •Закономерности превращения.
- •13 Основы теории термической обработки стали (продолжение) Технологические особенности и возможности отжига и нормализации.
- •3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
- •4. Превращение мартенсита в перлит.
- •Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •Отжиг и нормализация. Назначение и режимы
- •14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
- •Закалка
- •Способы закалки
- •Отпускная хрупкость
- •15 Химико-термическая обработка стали
- •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации Цементация
- •Термическая обработка после цементации
Структуры железоуглеродистых сплавов
Все сплавы системы железо – цементит по структурному признаку делят на две большие группы: стали и чугуны.
Особую группу составляют сплавы с содержанием углерода менее 0,02 % (точка Р), их называют техническое железо. Микроструктуры сплавов представлены на рис. 9.2. Структура таких сплавов после окончания кристаллизации состоит или из зерен феррита (рис. 9.2, а), при содержании углерода менее 0,006 %, или из зерен феррита и кристаллов цементита третичного, расположенных по границам зерен феррита (рис. 9.2, б), если содержание углерода от 0,006 до 0,02 %.
Рис.9.2. Микроструктуры технического железа: а – содержание углерода менее 0,006 %; б – содержание углерода 0,006…0,02 %
Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие 0,02…2,14 % углерода, заканчивающие кристаллизацию образованием аустенита.
Они обладают высокой пластичностью, особенно в аустенитном состоянии.
Структура сталей формируется в результате перекристаллизации аустенита. Микроструктуры сталей представлены на рис. 9.3.
Рис. 9.3. Микроструктуры сталей: а – доэвтектоидная сталь; б – эвтектоидная сталь (пластинчатый перлит); в – эвтектоидная сталь (зернистый перлит); г – заэвтектоидная сталь (П+ЦII).
По содержанию углерода и по структуре стали подразделяются на доэвтектоидные, структура феррит + перлит (Ф+П) (рис. 9.3, а); эвтектоидные структура перлит (П), перлит может быть пластинчатый или зернистый рис. 9.3 б и 9.3 в); заэвтектоидные (0,8 %С2,14 %), структура перлит + цементит вторичный (П+ЦII), цементитная сетка располагается вокруг зерен перлита.
По микроструктуре сплавов можно приблизительно определить количество углерода в составе сплава, учитывая следующее: количество углерода в перлите составляет 0,8 %, в цементите – 6,67 %. Ввиду малой растворимости углерода в феррите, принимается, что в нем углерода нет.
Сплавы железа с углеродом, содержащие углерода более 2,14 % (до 6,67 %), заканчивающие кристаллизацию образованием эвтектики (ледебурита), называют чугунами.
Наличие легкоплавкого ледебурита в структуре чугунов повышает их литейные свойства.
Чугуны, кристаллизующиеся в соответствии с диаграммой состояния железо – цементит, отличаются высокой хрупкостью. Цвет их излома – серебристо-белый. Такие чугуны называются белыми чугунами.
Микроструктуры белых чугунов представлены на рис. 9.4.
Рис. 9.4. Микроструктуры белых чугунов: а – доэвтектический белый чугун (П+Л+ЦII); б – эвтектический белый чугун (Л); в – заэвтектический белый чугун (Л+ЦI).
По количеству углерода и по структуре белые чугуны подразделяются на: доэвтектические (2,14 %С4,3 %), структура перлит + ледебурит + цементит вторичный (П+Л+ЦII); эвтектические (С=4,3 %), структура ледебурит (Л) (рис. 9.4, б); заэвтектические (4,3 %С6,67 %), структура ледебурит + цементит первичный (Л+ЦI) (рис. 9.4, в).
В структуре доэвтектических белых чугунов присутствует цементит вторичный, который образуется в результате изменения состава аустенита при охлаждении (по линии ES). В структуре цементит вторичный сливается с цементитом, входящим в состав ледебурита.
Фазовый состав сталей и чугунов при нормальных температурах один и тот же, они состоят из феррита и цементита. Однако свойства сталей и белых чугунов значительно различаются. Таким образом, основным фактором, определяющим свойства сплавов системы железо – цементит является их структура.
