2.Календарный график выполнения работ

Основные положения календарного планирования

Календарный план – это проектно-технологический документ, который определяет последовательность, интенсивность и продолжительность производства работ, их взаимоувязку, а также потребность (с распределением во времени) в материальных, технических, трудовых и финансовых ресурсах, используемых в строительстве. В основу календарного планирования должно быть положено тщательное изучение и выбор прогрессивных методов производства работ, передовых форм организации труда, высокопроизводительных и экономичных строительных машин и механизмов. Календарный план должен предусматривать выполнение строительно-монтажных работ методами, обеспечивающими безопасность, высокую производительность труда, снижение себестоимости и сокращение сроков при высоком качестве выполнения, в том числе:

 комплексную механизацию работ с целью максимального сокращения ручного труда, а также наиболее эффективного использования монтажных механизмов и транспортных средств;

 поточное производство работ, обеспечивающее максимальную занятость рабочих и оборудования;

 совмещение работ при безусловном обеспечении безопасности их выполнения;

 обеспечение скорейшей передачи объектов или их частей под производство последующих работ (в первую очередь, лежащих на критических путях);

 использование инвентарных приспособлений и устройств;

 обеспечение прочности и устойчивости конструкций при складировании, транспортировании, укрупнении, подъеме, установке и выверке, а также монтажных механизмов и приспособлений – под действием монтажных нагрузок;

 создание безопасных условий для работающих и надлежащей охраны труда путем применения необходимых средств, приспособлений и устройств.

Основой для проектирования календарного плана строительства отдельного здания являются:

 рабочие чертежи здания;

 сметная документация;

 проект организации строительства;

 документы, устанавливающие сроки строительства;

 характеристика материальной и производственной базы строительства;

 расстояние и способ доставки строительных конструкций, материалов и полуфабрикатов;

 источники обеспечения строительства электроэнергией и другими ресурсами;

 сведения о рабочих кадрах по основным профессиям;

 технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, типовые технологические карты, привязанные к объекту и местным условиям строительства на остальные виды работ.

Составление календарного плана производства работ

Календарный план производства работ по объекту рекомендуется составлять по форме, приведенной на рис. 5.1. Наименования работ, их объемы, затраты труда в человеко-днях, число машиносмен принимаются на основании ведомости трудоемкости работ и потребности в строительных машинах, материалах, полуфабрикатах и изделиях (табл. 5.7). Наименования работ в календарном плане должны быть перечислены в технологической последовательности их выполнения. Наименования и марки строительных машин при выполнении механизированных работ принимаются согласно разделу «Выбор методов производства строительно-монтажных работ». Численность рабочих в смену при выполнении работ, в которых ведущим элементом процесса является строительная машина (например, монтаж конструкций), определяется на основании (3) ЕНиР (единые нормы и расценки)В этом случае назначать число монтажников в смену больше, чем указано в [3], нельзя, так как строительная машина, обслуживающая рассматриваемый процесс, по своей производительности увязана с данным в [3] количеством монтажников. Однако состав целого ряда ручных строительно-монтажных процессов значительно шире состава, учтенного в [3]. Например, работа «Устройство бетонных полов» включает следующие операции: подготовка основания, устройство подстилающих слоев, устройство гидроизоляции, уход за бетоном и др. Поэтому при назначении численности рабочих в смену необходимо учитывать все перечисленные операции. Не следует определять общую численность суммированием численности звеньев на отдельных операциях: необходимо учитывать трудоемкость отдельных операций, а также совмещение работ, обеспечивающее высокопроизводительный труд рабочих.

Количество смен работы в сутки назначается в зависимости от вида работ. Работы, выполняемые с применением основных строительных машин (бульдозеров, экскаваторов, строительных кранов и др.), в целях снижения себестоимости целесообразно вести в две смены. При производстве ручных работ число 80 смен в сутки зависит от общего объема и фронта работ. При значительном объеме работ и небольшом фронте назначается двухсменная работа. При небольшом объеме и достаточном фронте принимается односменная работа. В некоторых случаях технологические условия производства работ (например, бетонирование конструкций, в которых нежелательны рабочие швы, монтаж конструкций методом наращивания снизу и т.п.) обусловливают необходимость двух- и даже трехсменной работы. Продолжительность механизированных работ при разработке грунта, засыпке пазух, возведении насыпей и т.д., определяется по формуле: ,t=T/an

(5.2) где ТМ – потребное количество машиносмен; a – количество смен работы в сутки; n – количество одновременно занятых машин. Продолжительность ручных работ в днях определяется по формуле: , (5.3) где Т – трудоемкость работы в чел.-днях; b – число рабочих в смену. Продолжительность монтажа оборудования принимается по [2]. При разработке календарного плана производства строительно-монтажных работ необходимо учитывать:

 нормативный срок строительства;

 технологическую последовательность выполнения строительно-монтажных работ;

 совмещение отдельных видов работ;

 равномерную потребность в рабочей силе в целом по объекту и по ведущим профессиям;

 соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Продолжительность строительства не должна превышать предусмотренную [2]. Подготовительный период входит в общий срок строительства. Сроки начала и окончания отдельных работ должны назначаться исходя из технологической последовательности работ. Например, нельзя начинать основные строительно-монтажные работы, не выполнив необходимого минимума работ подготовительного периода. Монтаж металлических или сборных железо-бетонных конструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту (в плане и по высоте) положения оснований, опор, анкерных устройств фундаментов, а также после засыпки грунтом и уплотнения пазух фундаментов.

При составлении календарного плана производства работ нужно соблюдать в необходимых случаях технологические перерывы. Например, монтаж вышележащих элементов разрешается производить только после того, как бетон в стыках конструкций наберет прочность не менее 70 % от проектной; срок 81

твердения бетона для замоноличивания стыков зависит от температуры окружающего воздуха, способа прогрева, добавок и т.п. При применении бетонов на обычном портландцементе и температуре воздуха 15-20ºC для набора 70 % прочности требуется около двух недель, а при дополнительной температурной обработке достижение 70 % прочности происходит в течение суток. Бетон на быстротвердеющем цементе дает тот же результат за 3-4 дня. При монтаже многоэтажных зданий с металлическим или сборным железобетонным каркасом замоноличивание стыков должно вестись с отставанием не более чем на 2 яруса; при необходимости создания опережающих темпов монтажа каркаса разрешается закреплять конструкции вышележащей части здания расчетными временными связями, при этом опережение допускается не более чем на 6 ярусов. При монтаже башен и мачт методами наращивания и наращивания не допускается опережение монтажа вышележащих ярусов без полного проектного закрепления нижележащих на проектных болтах, сварке или оттяжках. Соблюдая технологическую последовательность производства, необходимо в то же время стремиться к совмещению отдельных видов работ. Работы, не зависящие друг от друга, можно выполнять параллельными потоками, соблюдая необходимые меры безопасности. Если работы связаны технологически, то, смещая сроки начала и окончания, их можно выполнять совмещѐнно, что ведет к сокращению продолжительности строительства. При составлении календарного плана производства работ необходимо стремиться к минимальным колебаниям численности рабочих в целом по объекту и отдельным профессиям. Для этого одновременно с составлением календарного плана внизу чертежа строится график потребности рабочих в целом по объекту и по основным профессиям, что позволяет вносить коррективы в сроки выполнения отдельных работ. Равномерная потребность в рабочих по профессиям обеспечивается за счет перехода бригад рабочих в неизменном составе с одной работы на другую. Равномерное нарастание и убывание потребности в рабочих в целом по объекту достигается за счет правильного распределения работ по срокам их выполнения. Стремясь достичь равномерной потребности в рабочих, нельзя нарушать технологическую последовательность выполнения работ, являющуюся основным требованием календарного плана. Пример календарного плана производства работ приведен на рис. 5.1.

Календарный план производства работ по объекту (виду работ)

Наименова- ние работ	Объем работ		Затра- ты  труда,	Требуемые машины		Продол- житель- ность	Число смен	Числен- ность  рабочих	Состав бригады	График работ (дни, месяцы)
	единица измерения	количество	чел.- дн	наименова- ние	число маш.-смен	работы, дн.		в смену
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

	Ответственный исполнитель
		(подпись)

3 ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ

График движения рабочих на строительной площадке – специальный график, который разрабатывают, чтобы понимать реальное количество человек ,На основании календарного плана производства работ по объекту составляются графики изменения требуемого количества рабочих во времени, как по отдельным профессиям, так и общий или сводный по всем профессиям.

График движения рабочих по отдельной профессии характеризует равномерность загрузки рабочих данной профессии на объекте. Допустим, что график движения рабочих данной профессии, составленный на основе календарного плана, имеет вид, представленный на рис. 12, а. Неодинаковое количество рабочих этой профессии, занятых в различные промежутки времени, приведет к необходимости перевода части рабочих на некоторое время с одной площадки на другую, а затем и к возвращению их, что вызовет потери рабочего времени. В этом случае необходимо пересоставить календарный план производства работ на объекте, добившись равномерного движения рабочих данной профессии, как это показано на рис. 12,6. Равномерность движения рабочих в сводном графике обеспечивает непрерывное и равномерное использование рабочих бригад и создает условия для снижения затрат на хозяйственное и административное обслуживание рабочих.

На рис. 13 показаны сводные графики движения рабочих разных профессий. График (см. рис. 13, а), предусматривающий увеличение числа рабочих, и график, отражающий их уменьшение на небольшой промежуток времени (см. рис. 13,б), — неприемлемы.

Рекомендуемый вид сводного графика движения рабочих приведен на рис. 13, е. Чем больше на графике промежуток времени с постоянным количеством занятых рабочих (ПО отношению к общей продолжительности работ), тем более правильным следует считать сводный график.

Объективным показателем качества сводного графика движения рабочих является коэффициент неравномерности движения рабочих К, который характеризуется отношением максимального количества рабочих Амакс к среднему количеству рабочих Асредн за весь период строительства (рис. 13, в);

Для определения среднего количества рабочих необходимо знать полное количество человеко-дней, которое затрачивается на возведение объекта, а также и срок строительства Т:

Значение К должно быть возможно меньшим; практически при возведении отдельных объектов и при правильно составленном календарном плане величина его не должна быть более 1,5. При большем значении К календарный план объекта необходимо пересмотреть и найти возможность уменьшить величину этого коэффициента.

Рис. 12. Графики движения рабочих по отдельным профессиям а — первоначальный; б — скорректированный

Рис. 13. Сводные графики движения рабочих а и б — первоначальные; в — скорректированный