. б)

Рис. 54. Формовка в стержнях: а ■— отливка; б — стержни; в — готовая форма

На рис. 54 дан пример формовки в стержнях отливки корпуса Электродвигателя. В ящиках изготовляют отдельные стержни Ст. 1 — Ст. 8, а затем в жакетах из стержней собирают форму.

Формовка в кусках

Этот способ применяют для изготовления отливок художест­венных изделий. Боковые поверхности моделей таких изделий имеют впадины, выступы или рисунки, затрудняющие процесс извлече­ния модели из формы без повреждения последней. Поэтому для при­готовления форм по этим моделям нельзя применять описанные вы­ше способы формовки. При изготовлении бюстов, статуэток и дру­гих художественных отливок применяют более сложные способы формовки, например формовку в кусках.

Модель барельефа (рис. 55, а) на лицевой поверхности имеет впадины 1, 2, 3, препятствующие съему с модели верхней части формы. Для того чтобы снять форму с модели, на впадинах модели

104

Г

з)

Рис. 55. Формовка в кусках

По модели с кусками после их припыливания уплотняют ниж­нюю опоку Б, которую затем вместе с фальшивой опокой перевер­тывают. Фальшивую опоку снимают, а на нижней опоке с моделью уплотняют верхнюю опоку Л (рис. 55, в). Переворачивают обе опоки, нижнюю опоку снимают так, чтобы модель с прилегающими к ее поверхности кусками осталась в верхней опоке. Оставшиеся куски снимают с модели в порядке, обратном их уплотнению (сначала 3, затем 2 и 1), причем снимают так, чтобы их не повредить (рис. 55, г). Куски отделывают и согласно их знакам укладывают на соответствующие места в нижней форме. Куски в форме закреп­ляют шпильками (рис. 55, д). Таким образом, в нижней опоке по­лучается полный отпечаток поверхности модели.

В большинстве случаев части формы с закрепленными кусками просушивают, так как куски уплотняют из недостаточно газо­проницаемой жирной формовочной смеси. Приведенный пример яв­ляется простейшим случаем формовки в кусках. Формы более слож­ных изделий могут иметь несколько десятков кусков, расположен­ных на поверхности модели.

105

Формовку в глине применяют в тех случаях, когда необхо­димо получить форму очень высокой прочности. Глиняные формы после сушки обладают большой огнеупорностью, поверхностной прочностью (поверхность их не размывается при заливке металла в форму даже при падении струи со значительной высоты).

В большинстве случаев глиняные формы изготовляют без опок. Вместо опок делают кладку из кирпичей, которую облицовывают внутри слоем глины. Формовку в глине можно производить по мо­дели и по шаблону. Слой наносимой глины составляет 10—20 мм.

^в)

Рис. 56. Формовка в глине:

а — изготовление иижией части формы; б — собранная форма; в

Системой

Отливка о литниковой

Для лучшей газопроницаемости к ней примешивают мелкий песок. Формы и стержни окрашивают после их сушки и полного охлажде­ния.

Формовку выполняют следующим образом. На полу цеха роют яму (рис. 56, а), выкладывают ее кирпичом 1 и устанавливают шаблон 2 для изготовления рабочей полости формы. На кирпичную кладку шаблоном наносится слой глины 3 определенной толщины. После получения нижней части формы изготовляют верхнюю полу- форму с литниковой системой. Готовые нижние и верхние полу­формы просушивают с помощью переносных сушил. Затем устанав­ливают стержни и собирают форму (рис. 56, б).

Формовка в быстротвердеющих смесях

Формовку химически твердеющих смесей на жидком стекле применяют для получения разнообразных отливок из чугуна, стали и цветных сплавов массой до 40 ООО кг. Длительность процесса

106

Рис. 57. Способы подвода углекислого, газа в форму

4. Засыпки в опоку наполнительной смеси и ее уплотнения.