Практичне заняття № 13

Тема роботи: «Технологічний розрахунок формувально-сушильного цеху».

Мета роботи: навчитися робити технологічний розрахунок формувально-сушильного цеху.

Обладнання та матеріали:

1. Ручка;

2. Олівець;

3. Лінійка;

4. Калькулятор.

Вимоги щодо виконання практичної роботи:

Робота повинна бути оформлена на А4, в практичній роботі повинен бути проведений розрахунок, згідно варіанту завдання.

Приклад виконання типового завдання:

1. ВИХІДНІ ДАНІ

1. Продуктивність фарфорового заводу - Q млн. штук готових виробів на рік.

2.Асортимент:

Чайний набір (2 одиниці):чашка з блюдцем - 35%

Тарілка - 45%

Скульптура - 20%

Таблиця 1 Рецепт маси

№	Найменування	Для маси, %
1	Каолін Просянівський	Х1
2	Глина	Х2
3	Бентоніт	Хз
4	Пегматит	Х4
5	Кварцовий пісок	Х5
6	Глинозем	Х6
7	Бій 1 випалу	Х7
8	Бій 2 випалу
	Разом	100
	Понад 100%
9	Кальцинова сода	Х7
10	Рідке скло	Х8

4.Вологість пластичної маси – W_м

5.Вологість шлікерної маси - W_ш

6.Технологічні відходи по переділам

Таблиця 2.

№	Найменування	Процент відходів
1	Живописно - муфельний цех	n1
2	Сортувальний цех	n2
3	2 випал	n3
4	1 випал	n4
5	Формувально - сушильний цех	n5

Таблиця 3. Склад та маси асортименту

№	Найменування асортименту	К-ть т.. в комплекті	Маса одиниці, кг	Метод формування
1	Чайний набір	2
	В т.ч. чашка	1	m1	Лиття
	блюдце	1	m2	Формування
2	Тарілка	1	m3	Формування
3	Скульптура	1	m4	Лиття

8. Режим роботи формувально-сушильного цеху:

- цех працює в z змін

- тривалість зміни τ годин

2. Технологічний розрахунок

1. Визначаємо річний випуск продукції за асортиментом:

а) виробів чайного набору Q*0,35=Q₁ шт/рік комплектів Q₁ : С₁ = K ком/рік

б) тарілка Q*0,45=Q₂ шт/рік

в) скульптура Q*0,20=Q₃ шт/рік

Таблиця 4. Розрахунок маси відлитих виробів

№	Найменування асортименту	Один, вим.	К-ть виробів за рік	Маса одиниці виробу, кг	Загальна маса
1	Чашка	Шт.	К	m1	g1
2	Скульптура	Шт.	Q3	m4	g2
	Разом	С3			G

Таблиця 5. Розрахунок маси відформованих виробів

№	Найменування асортименту	Один вим.	К-ть виробів за рік	Маса одиниці виробу, кг	Загальна маса
1	Блюдце	Шт.	К	m2	g3
2	Тарілка	Шт.	Q2	m3	g4
	Разом				F
	Загальна маса випуску:

Загальна маса випуску: G + F = М т/рік

2. Визначаємо % виробів, виготовлених методом пластичного формування:

М- 100%

F-х

3. Визначаємо % виробів, виготовлених методом шлікерного лиття:

М- 100%

G-х

4. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в живописно-муфельному цеху (n₁):

т/рік

шт/рік

5. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в сортувальному цеху (n₂):

т/рік

шт/рік

6. Визначаємо масу випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в цеху 2 випалу (n₃):

т/рік

шт/рік

7. Враховуючи, що маса глазурі на черепку складає 8% від маси виробу, визначаємо масу випуску без глазурі:

т/рік

Маса глазурі складає:

М₃ - М4 = М₅ т/рік

3. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи цеху 1 випалу (n₄):

т/рік

шт/рік

3. Визначаємо % витрати при прожарюванні маси:

ВВП_м =

де х_1,2,3 – вміст компонентів ,які входять до складу маси (табл. 2.3.1)

l_1,2,3 - % ВПП компонентів, які входять до складу маси (з х-ки сировини)

10.Визначаємо масу річного випуску продукції за абсолютно-сухою масою:

т/рік

11. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи формувально-сушильного цеху (n₅):

т/рік

шт/рік

12. Визначаємо абсолютно-суху масу відформованих виробів

M₈ – 100%

X – P%

(т/рік)

13. Визначаємо потребу в пластичній масі з робочою вологістю W_м

(т/рік)

14. Визначаємо абсолютно-суху масу відлитих виробів

М₈ - 100%

X – L%

(т/рік)

15. Визначаємо потребу в шлікерній масі з робочою вологістю W_м:

(т/рік)

16. Визначаємо кількість виробів у формувально-сушильному цеху, враховуючи

асортимент випуску:

а) чайний набір Q₈ * 0,35 = Q₉ шт/рік

комплектів Q₉ :C₁ = K₁ ком/рік

б) тарілка Q₈ * 0,45 =Q₁₀ шт/рік

в) скульптура Q₈ *0,20 = Q₁₁ шт/рік

17. Складаємо таблиця руху напівфабрикату і маси Визначаю корисний фонд робочого часу цеху

Для цього приймаю:

• кількість календарних днів на рік - К (за календарем)

• кількість святкових і неробочих днів на рік - С (за КЗпПУ)

• кількість вихідних днів - В

Тоді кількість робочих днів дільниці на рік складає

Р=К – С – В

а корисний фонд робочого часу складає

Т = τ*z*P (год/рік)

Таблиця 6. Рух маси та напівфабрикату

№	Найменування	Оди-ниця виміру	За рік	За місяць	За добу	За зміну	За годину
1	Вироби які потрібно відформувати
	в т.ч.
	Блюдце	Шт.	К1	Q10:12	b*n	a*τ*b	Q10:Т=а
	Тарілка	Шт.	Q10
2	Вироби які потрібно
	відлити
	в т.ч.
	Чашка	Шт.	К1
	Скульптура	Шт.	О11
-5	Разом
	Пластичні маси	Т.	а1
	Шлікерні маси	Т.	В1

РОЗРАХУНОК ДОПОМІЖНИХ МАТЕРІАЛІВ

Допоміжними матеріалами у формувально-сушильному цеху є:

а) гіпсові форми;

б) поролон;

Таблиця 7_: Розрахунок потреби гіпсових форм

№	Найменування асортименту	Одиниця виміру	К-ть виробів за рік	Обертів	К-ть гнізд	Загальна к-ть форм
1	Чашка	Шт.	К1	U	k	Y
2	Блюдце	Шт.	К1
3	Тарілка	Шт.	Q10
4	Скульптура	Шт,	Q11

шт/рік

Згідно з заводськими даними, витрата поролону на 1 т готової продукції складає q₀ кг, тоді на випуск потрібно:

q₀ • М = S кг/рік, де

q₀ – витрата поролону на 1 т готової продукції;

M – маса випуску згідно розрахунку.

Рекомендована література

1.1 Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с.

1.2 Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984.

1.3 Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969.

1.4 Бердичевский И.М. и др. «Справочник мастера - фарфориста », Москва, Легпромбытиздат, 1992.